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机械制造习题及答案.doc

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机械制造习题及答案.doc

1在标注刀具角度的静止参照系中,构成参照系的辅助平面有正交平面、切削平面和基准,其中经过主切削刃上一点与切削速度相垂直的平面称为基面。2车床上镗内孔时,刀尖安装高于工件回转中心,则刀具工作角度与标注角度相比,前角减小,而后角增大。3车床上镗内孔时,刀尖安装低于工件回转中心,则刀具工作角度与标注角度相比,前角增大,而后角减小。4车削外圆时,刀尖安装低于工件回转中心,则刀具工作角度与标注角度相比,前角减小,而后角增大。5一般车削加工塑性材料时,切削变形大,所以应采取大前角;反之加工脆性材料时,应采用小前角;当采用小主偏角,可参加切削的主切削刃长度增加,改善散热条件,同时背向力增加,不利于加工细长工件。6刀具角度在切削加工中起着非常重要的作用。刀具前角Γ0增大后,切削变形、切削力变弱、刃口强度变弱、散热条件变弱。7切削三要素是指金属切削过程中的切削速度、进给量和背吃刀量三个重要参数,总称切削用量。8.在选择车削加工刀具的刃倾角时,精加工取ΛS0,以防切屑流向已加工表面,避免划伤已加工表面,保证工件的已加工表面质量。9在刀具标注角度主剖面参照系中,经过主切削刃上一点与切削速度相垂直的平面称为。10车刀标注角度中,在切削平面内测量的主切削刃与基面的夹角称为车刀的。11通过切削刃选定点的基面是。12刀具的主偏角是主切削刃在基面上的投影与进给方向之间所夹的角度。13在切削平面内测量的角度有前角和后角。14常用硬质合金中,YG类硬质合金的塑性性能比YT类硬质合金好,故通常加工45等中低碳钢时应选择YT类硬质合金,加工铸铁等材料时应选择YG类硬质合金。15在车削细长轴时,为了减小工件的变形和振动,故采用较大(较大或较小)主偏角车刀进行切削,以减小径向切削分力。16插槽过程如图,请在图上标注如下内容(1)待加工表面、加工表面和已加工表面;(2)切削平面PS、基面PR和正交平面PO;(3)前角ΓO、后角ΑO、及背吃刀量AP。1精加工时切削用量的选择主要保证加工质量和刀具寿命,降低生产成本,故首先应选用较小的切削深度,其次选择较小的进给量,最后选用较低或较高的高速切削以保证刀具寿命。2我国常用的刀具材料有三大类分别为工具钢类、硬质合金钢、非金属刀具。3对刀具材料的基本性能要求是(1)高的硬度(2)高的耐热性(3)足够的强度和任性(4)高的耐磨性(5)工艺性。4常用的硬质合金有三大类,相比较而言,钨钴类硬质合金韧性和抗冲击性能较好,适合于加工脆性金属;钨钛类硬质合金韧性和抗冲击性能较差,适合于加工塑性金属;另一类硬质合金介于二者之间,具有较好的通用性。5切屑的基本种类有带状切削、节状切削和崩碎切削三种。6切削液的四大作用是冷却作用、润滑作用、清洗作用、防锈作用。7金属切削过程中切削热的来源主要有两个,即变形热和摩擦热。8金属切削过程中切削力的来源主要有两个,即变形抗力和摩擦阻力。9通常以较低切削速度切削塑性金属,又能产生带状或节状切屑时,易在刀刃附近的前刀面刀面上粘覆一块硬度很高的楔形金属块,形成积削瘤。10积屑瘤在切削过程中起到增大前角和保护刀尖的作用,但又由于其周期性,会影响加工零件的粗糙度和尺寸精度,故在粗加工时可利用,精加工时要避免。11在精加工中,切削热是影响加工质量的重要因素。切削用量通常首先选择其中对切削热影响最小的,其次选择,最后选择影响最大的。12降低生产成本,通常首先选择其中对刀具寿命影响最小的背吃刀量,其次选择进给量,最后选择影响最大的切削速度以保证刀具寿命。13积屑瘤的形成条件对粗加工有利还是有弊14图为车床上加工端面的示意图,若工件直径为100毫米,主轴转速为每分钟1000转,刀具进给量为每转1毫米,假定切入切出距离合计为2毫米,求端面加工时间。1下图为某机床的传动系统图,已知各齿轮齿数如图所示,且已知电机转速N1440R/MIN,带传动效率Η098。求(1)写出系统的传动结构式(2)输出轴Ⅴ的转速级数(3)轴Ⅴ的极限转速。3441222872484160545010465IIIIIIVIXXXXX266580XXX2620VXXN1440RPMD1120D22402在无进给箱的车床上车削螺距为045MM的双头米制螺纹,试选择(必须验算)合适的配换齿轮。已知丝杠导程为6MM,配换齿轮的齿数分别是20,25,30,35,40,50,60,70,80,90,100,,120。大批大量生产的工艺过程工序号工序内容设备1铣两端面,钻两端中心孔铣端面钻中心孔机床2车大外圆及倒角车床I3车小外圆、切槽及倒角车床II4铣键槽专用铣床5去毛刺钳工台齿轮轴加工实例材料40CR,数量10件,调质和齿面淬火处理。试选择、外圆和齿形M、平键槽N的加工方案,并确定所用机床和刀具。单件小批生产的工艺过程工序号工序内容设备1车一端面,钻中心孔;调头,车另一端面,钻中心孔车床I2车大外圆及倒角;调头,车小外圆、切槽及倒角车床II3铣键槽、去毛刺铣床

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