杠杆零件机械加工工艺规程制订及第25工序工艺装备设计演示稿.ppt
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杠杆零件机械加工工艺规程制订及第25工序工艺装备设计演示稿.ppt
1.零件图工艺性分析1.1零件结构功用分析零件的名称为杠杆。零件材料:HT2001.2零件技术条件分析(1).零件的加工表面尺寸精度、形状精度、表面粗糙度值.平面:自由公差保证尺寸15与25的厚度粗糙度值均为Ra6.3µm保证尺寸54h13保证公差等级13级表面粗糙度值为单圆柱面表面粗糙度值为Ra3.2µm孔25与孔10的平面表面粗糙度值为Ra6.3µm,保证左右筋板上图台面与圆柱面的距离分别为58公差为0.74与11公差为-0.43。.钻孔:钻孔25H9保证孔内壁粗糙度值Ra3.2µm并以25H9为基准钻孔10H7与孔8H7孔内壁粗糙度值均为Ra1.6µm,并以自由公差保证孔25H9与孔10H7的中心线距离为:48,保证孔25H9与孔8H7的中心线距离为:84±0.2。(2).其他技术要求热处理:为了减小零件的内应力对铸造零件进行时效处理。1.3零件结构工艺性分析零件机构复杂,中批生产。主加工表面为平面和孔其中平面之间的尺寸精度较低,但孔中心线之间的平心度要求较高其中10的孔与8的孔内壁粗糙度要求较高。2.毛坯选择2.1毛坯类型零件材料为HT200考虑到零件的形状复杂。铸铁具有型容易可加工性良好吸震性好成本低等优点所以选用铸造。零件为中批生产,考虑到铸造的经济合理性选用砂型手动铸造。等级为CT12级浇注位置选用顶面浇注毛坯的机构形式尽可能简单,厚度均匀,应用一定的起模斜度和圆角,避免不必要的凸台,有利于起模,避免起模时造成毛皮缺陷毛皮形状要尽可能对称,不能阻碍料的流动与收缩尽可能减少毛坯的收缩变形。