洗涤剂瓶嘴注射模设计开题报告.doc
毕业设计论文开题报告学生姓名学号专业机械工程及自动化设计论文题目洗涤剂瓶嘴注射模设计指导教师开题报告填写要求1．开题报告（含“文献综述”）作为毕业设计（论文）答辩委员会对学生答辩资格审查的依据材料之一。此报告应在指导教师指导下，由学生在毕业设计（论文）工作前期内完成，经指导教师签署意见及所在专业审查后生效；2．开题报告内容必须用黑墨水笔工整书写或按教务处统一设计的电子文档标准格式（可从教务处网页上下载）打印，禁止打印在其它纸上后剪贴，完成后应及时交给指导教师签署意见；3．“文献综述”应按论文的格式成文，并直接书写（或打印）在本开题报告第一栏目内，学生写文献综述的参考文献应不少于15篇科技论文的信息量，一般一本参考书最多相当于三篇科技论文的信息量（不包括辞典、手册）；4．有关年月日等日期的填写，应当按照国标GB/T740894数据元和交换格式、信息交换、日期和时间表示法规定的要求，一律用阿拉伯数字书写。如“2009年3月15日”或“20090315”。毕业设计（论文）开题报告1．结合毕业设计（论文）课题情况，根据所查阅的文献资料，每人撰写2000字左右的文献综述文献综述摘要模具是现代工业生产的基础工艺装备，在国民经济中占主要地位。塑料广泛用于成型塑料制品，它利用塑料在高温下所具有的流动性或可塑性，将其成型为具有一定的形状和尺寸，并通过塑料的化学或物理变化，定型为塑料制品。模具CAD/CAE/CAM一体化技术；管理技术将迅速发展；精密测量和高速扫描及数字化系统将在逆向工程和并行工程中发挥更大作用；模具标准化程度将不断提高；虚拟技术将得到发展。关键词重要性现代设计与制造技术1模具工业的重要性及发展趋势模具是现代工业生产的基础工艺装备，在国民经济中占主要地位。在电子、汽车、仪器、仪表、家电和通讯等产品中，60～80的零件都要依靠模具成型。用模具生产制件所表现出来的高精度、高复杂程度、高一致性、高生产率和低消耗，是其他加工方法所不能比拟的。模具又是“效益放大器”，用模具生产的最终产品的价值，往往是模具自身价值的几十倍、上百倍。模具生产技术水平的高低，已成为衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志，在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力1。在过去的20年中，我过模具工业得到了长足的进步。但是，我国的模具工业与模具发达国家相比，其差距表现在模具的设计水平；模具的制造水平；模具的标准化水平2。所以，今后的发展趋势是现代设计方法与工艺设计相结合，模具工业向着集团化、规模化方向发展，完善模具CAD/CAM/CAE一体化技术，赶超国外同类技术的先进水平，为模具设计提供一种可靠的校核方法，为建立适合我国自己国情的模具设计的现代设计方法，形成规模化的现代模具设计与制造基地，达到模具设计最佳化，是摆在我们面前的一项十分紧迫和关键的任务3。2塑料及塑料模具的现代设计与制造21塑料工业在国民经济中的地位塑料定义为“主要原料是高分子聚合物（大部分是合成树脂），经人工制成有用的形状的固体，称作塑料。不包含纤维、橡胶、涂料、粘接剂等高分子物质。”而作为高分子化学和材料科学发展的重要成果，塑料早已成为人类不可缺少的重要生产资料。塑料制品制作在工业生产和日常生活中得到愈来愈广泛的应用4。近几年来由于工程制作的强度和精度等得到了很大提高，各种工程塑料零件的使用范围正在不断扩大。预计今后随着计算机的普及和汽车的轻型化，塑料制件的使用范围将会越来越大，塑料工业的生产量也将迅速增长，塑料的应用将覆盖国民经济所有部门，尤其在国防和尖端科学技术领域中将占有越来越重要的地位5。22塑料模具的现代设计与制造塑料广泛用于成型塑料制品，它利用塑料在高温下所具有的流动性或可塑性，将其成型为具有一定的形状和尺寸，并通过塑料的化学或物理变化，定型为塑料制品。在塑料加工工业中普遍使用有以下几种塑模1压缩成型的塑料模具（简称压缩模，又称压塑模或压胶模）它是成型热固性原料直接加入敞开的塑模型腔内，当塑模闭合后，再加压和热的作用下，塑料成为流动状态并充满型腔，然后通过化学和物理变化使塑料硬化定型。2压入成型的塑料模具（简称压注模或挤塑模，又称挤胶模）它是成型热固性塑料或封装电器组件等用的一种塑料成型模具，这种塑模没有单独的加料室6。3挤出成型的塑料模具（简称挤出模）它是将放入料斗中的原料由螺旋送入加热室，在加热室的模具端，加热成粘流状态的塑料，在挤出机的高压和高速作用下，通过具有一定断面形状的机头（口模）和定型（套）而挤出成型7。4注射（塑）成型的塑料模具（简称注射模获注塑模）它是将塑料原料注射在注射机的加热料筒内，受热成熔融状态，在注射机的螺杆或柱塞的推动下进入塑模型腔，使塑料在型腔内硬化成型8。此外，还有发泡成型塑模、吹塑成型塑模、真空成型塑模、玻璃纤维增强塑料成型模等，但这些塑模的设计是建立在以上所述常用的几种塑模设计基础上，且比较简单。随着塑料成型方法的不断出现，必然会产生各种新型的成型模具9。
