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玩具飞机外壳注射模的设计与加工仿真幻灯片.ppt

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玩具飞机外壳注射模的设计与加工仿真幻灯片.ppt

2013/11/181河南科技学院2009届本科毕业论文(设计)论文题目玩具飞机外壳注塑模的设计与加工仿真姓名班级机制052班院系机电学院导师2013/11/182摘要本论文主要介绍注射模模的设计过程,通过对塑件产品的分析了解,初选注射成型机的型号和规格,确定模具的总体结构为双分型面注射模,点浇口进料,及点浇口自动推出机构。设计模具的浇注系统、排气系统、冷却装置、成形零件等,选定标准模架和结构零部件,最后校核计算并根据所选的模具结构绘制出主要的零件图如定模固定板模板、支承块、推杆、导柱、导套等。利用AUTOCAD绘制出模具的装配图,并应用CAXA制造工程师软件生成了模具型腔,然后进行了模拟加工仿真。关键词注射模,设计,模架,模拟,装配2013/11/1831塑件产品的了解塑件产品为玩具飞机外壳,材料为ABS(丙烯腈丁二烯苯乙烯共聚物)塑料,精度等级为5级,制品要求表面光泽,无收缩痕迹,生产批量为小批量。(1)材料性能ABS为热塑性材料,该材料综合性能好,冲击强度高,尺寸稳定,易于成型,耐热和耐腐蚀性也较好,并有良好的耐寒性。(2)成型特性及条件1)其吸湿性强2)流动性中等3)塑料的加热温度对塑件的质量影响较大,温度过高易于分解(分解温度250℃)。成型时宜采用较高的加热温度(模温50~80℃)和较高的注射压力2013/11/184塑件图(3)结构工艺性零件壁厚基本均匀,所有壁厚均大于最小壁厚0.8mm,注射成型时应不发生填不足现象。(4)塑件的外形尺寸、体积及重量单个塑件最大体积约为30,最大质量约为32g,其外形尺寸如下图。3cm

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