电风扇外罩锁紧螺母的注射模设计开题报告.doc

毕业设计(论文)开题报告学生姓名：学号：专业：机械工程及自动化设计(论文)题目：电风扇外罩锁紧螺母的注射模设计指导教师:毕业设计（论文）开题报告文献综述摘要中国塑料模具无论是在数量上、还是质量上，技术和能力等方面都有了很大的进步。本文介绍分析了我国塑料模具行业的现状与存在的问题，探讨了塑料模具行业发展趋向。关键词现状标准化大型化精密化1我国塑料模具行业的现状与存在的问题加入WTO，经济的全球化使企业之间的竞争由过去的局部竞争演变成全球范围的竞争，同行业之间，跨行业之间的相互渗透、相互竞争日益激烈。为了适应快速变化的市场需求，企业必须以最快的速度、最好的质量、最低的成本、最优的服务，来满足不同用户的需求，而模具制造业的竞争更是如此1。中国塑料模具无论是在数量上、还是质量上，技术和能力等方面都有了很大的进步，但与国民经济发展的需求和世界先进水平相比差距仍很大。其存在的主要问题有2：11发展不平衡与国外先进水平相比,我国塑料模具行业发展不平衡，产品总体水平较低。虽然个别企业的产品已达到或接近国际先进水平，但总体来看，模具的精度、型腔表面的粗糙度、生产周期、寿命等指标与国外先进水平相比尚有较大差距。包括生产方式和企业管理在内的总体水平与国外工业发达国家相比尚有10年以上的差距。12工艺装备落后与国外先进水平相比,我国塑料模具行业工艺装备落后，组织协调能力差。虽然部分企业经过近几年的技术改造，工艺装备水平已经比较先进，有些三资企业的装备水平也并不落后于国外，但大部分企业的工艺装备仍比较落后。更主要的是我们的企业组织协调能力差，难以整合或调动社会资源为我所用，从而就难以承接比较大的项目。13企业开发能力弱与国外先进水平相比,我国塑料模具行业大多数企业创新能力明显不足。一方面是技术人员比例低、水平不够高,另一方面是科研开发投入少，更重要的是观念落后，对创新和开发不够重视。模具企业不但要重视模具的开发，同时也要重视产品的创新3。2我国塑料模具行业的发展方向21我国塑料模具行业发展日趋标准化高质量、低成本、短周期是市场对模具生产的要求。传统的模具生产方式依赖于人的经验，且是典型的单件生产，生产成本高、周期长、质量得不到保证。标准化是组织现代化生产的重要手段，也是模具生产现代化的必由之路。由于我国的标准化工作起步晚，注射模标准件应用的比例还不高，因此与先进国家的模具制造相比还有很大的差距。另外，在建立注射模标准件库方法上还有一定的局限性，现行方法建库数据量很大，需花费很长的时间及精力，也影响到标准件的索引效率。实施模具标准化有助于稳定提高模具设计质量和保证在制造中必须达到的质量规范，使产品零件的不合格率减少到最低程度；并可提高专业化协作生产水平、缩短模具生产周期提高模具制造质量。模具标准件和标准模具由专业厂大批量生产和供应；可使模具工作者摆脱大量重复的一般性设计，将主要精力用来解决模具关键技术问题、进行创造性劳动，同时，它也是实现模具CAD/CAM技术的基础；有利于模具技术的国际交流和模具出口外销4。模具设计是模具生产的关键环节，其工作直接影响后续的模具加工、装配过程。因此，模具标准化的关键在于模具设计的标准化。目前，相关组织与机构已制定了了注射模具的国际标准、国家标准、行业标准，企业在标准化体系构建过程中必须考虑遵照国际标准、国家标准、行业标准的优先顺序，根据企业的实际情况建立企业标准，在必要的情况下还必须引入其他企业的标准。只有这样，企业才能在市场特别是国际市场竞争中满足不同客户的需要。同时，注射模的设计生产经验性很强，企业在长期的发展过程中积累了丰富的经验，企业在实施标准化的过程中如何将这些成功的经验转化为设计标准，从而将这些经验保留下来并最大程度地加以利用是一件非常有意义的工作。注射模具企业大都具有面向某行业的专业特征，如专业提供汽车内饰件、保险杠等注射模的生产，专业提供冰箱、空调等家电产品的注射模生产。这些企业在长期的专业化生产中积累了大量丰富的面向行业的注射模设计经验。但他们还是在不断地做重复性的工作，对于结构类似的产品，注射模设计工程师都会从头至尾重新设计，花费了大量的时间和精力。这是因为企业没有对以往的注射模设计进行分类、总结，没有做好标准化工作。如做好此项工作，就可使设计规范化并使设计人员摆脱大量的重复性劳动而专心于创造性劳动，解决注射模设计中的关键技术问题。可见，对典型注射模进行分类、总结并使之标准化对企业生产具有重要的意义。标准化的注射模典型结构应是经实践证明的，它包括:模架结构、浇注系统结构、冷却系统结构、顶出系统结构。另外，为消除制品成形缺陷的产品工艺性处理原则也是典型结构标准化的重要内容。注射模典型结构的标准化仍依赖于人的经验，如何利用先进的注射模设计技术CAE、专家系统等探索一条行之有效的注射模结构标准化道路也是急需解决的一个重要问题。总之，注射模标准化是一个长期的过程，需在实践中不断改进、提高，这是提高模具企业技术水平的必由之路5-8。22我国塑料模具行业发展日趋大型化目前,我国塑料模具行业日趋大型化，而且模具加工精度将越来越高。专家认为，我国塑料模具行业要进一步发展多功能复合模具，一套多功能模具除了冲压成型零件外，还担负叠压、攻丝、铆接和锁紧等组装任务。通过这种多功能模具生产的不再是成批零件，而是成批的组件，如触头与支座的组件、各种微小电机、电器及仪表的铁芯组件等。多色和多材质塑料成型模具也将有较快发展。这种模具缩短了产品的生产周期今后在不同领域将得到发展和应用。23我国塑料模具行业发展日趋智能化目前CAD/CAM技术已广泛用于模具设计与制造，产品的整体造型、塑料零件设计、装配及零件的缩水处理、分型面的产生、浇口及浇道的设计、注射模拟、模具分型、模架的选择与绘制、加工路径的产生及其模拟、加工程序的编制、数控机床加工过程的控制等都能通过计算机完成。CAD/CAM技术主要应用在数控铣削加工、线切割加工、电火花加工、数控车削加工等方面,尤其在复杂模具的型腔、型芯及电极的铣削加工中起着极为重要的作用9-11。24我国塑料模具行业发展日趋精密化