调研报告.doc

毕业实习与毕业调研报告学生姓名：专业班级：学生学号：指导老师：成绩评定：实习或调研地点天津天海同步器有限公司实习与调研时间2010年1月12日2009年2月12日毕业实习与调研的目的、意义：实习与调研是课堂教学的补充。课堂教学中，教师讲授，学生领会，而实习与调研则是通过现场的参观、座谈、讨论、分析、作业、考核等多种形式，一方面来巩固在书本上学到的理论知识，另一方面，可获得在书本上不易了解和不易学到的生产现场的实际知识，使学生在实践中得到提高和锻炼。是培养学生综合运用所学的基础理论、专业知识、基本技能研究和处理问题的能力。毕业实习与调研是学生将理论知识同生产实践相结合的有效途径，是增强学生的劳动观点、工程观点和建设有中国特色社会主义事业的责任心和使命感的过程。通过实习与调研，使学生学习和了解机器从原材料到成品批量生产的全过程以及生产组织管理等知识，培养学生树立理论联系实际的工作作风，以及生产现场中将科学的理论知识加以验证、深化、巩固和充实。并培养学生进行调查、研究、分析和解决实际问题的能力，为今后的工作学习打下坚实的基础。通过实习与调研，拓宽学生的知识面，增加感性认识，把所学知识条理化系统化，学到从书本学不到的专业知识，并获得本专业国内、外科技发展现状的最新信息，激发学生向实践学习和探索的积极性，为今后的学习和将从事的技术工作打下坚实的基础。毕业实习与毕业设计调研鉴定：指导教师：年月日毕业实习与毕业调研成绩评定指导教师建议成绩：指导教师（签名）：年月日学院毕业设计工作指导小组审定成绩：组长签名：机械工程学院（盖章）毕业实习与毕业调研报告正文在大学期间，学校组织我们参加了几次实习，几次的实习都是针对我们那段时间的学习内容而设的，基本上没有比较系统综合的实习过。大三的第二学期我们去了东风发动机厂见习，由于当时所学知识涉及本专业知识不多，所看到的东西与本专业很难联系起来,所以对本专业掌握并不是很理想.鉴于我们对实际设计和制造过程的缺乏,为了更好的完成毕业设计,解决设计中的疑难和设计中的不合理的现象,使设计出的产品符合实际生产的要求,使自己能顺利的完成毕业答辩,我课余空闲时间,就近对常德市农业机械研究所和常德纺织机械有限公司进行了考察和短期实习。1.一、实习与调研单位基本情况2.天津天海同步器有限公司座落于风景宜人的天津静海经济开发新区，是迄今为止中国最大的专业化生产汽车同步器和相关传动产品的民营企业，企业占地400余亩，员工总数1300余人，其中工程管理人员150人，高级工程师10人，有着强大的高新技术人才平台。生产主导产品包括：轿车、微型车、轻型车、中型车、重型卡车等多种型号同步器系列产品230余种，600多种规格，年产量达800万件以上，加工能力和细致的售后服务深得用户信赖和赞赏，是博格华纳、卡拉罗公司、摩比斯变速器、法士特、东风、杭维柯、江铃、江淮、奇瑞、夏利、东安的定点生产厂，为全国40多家重点变速箱主机厂配套。国内市场占有率70%以上。3.天海同步器有限公司设备精良，代表了国内机加工行业技术装备的领先水平。公司拥有高科技现代化设备550台，其中引进德国、日本、意大利、韩国、台湾等国家和地区先进数控机床、车削中心、加工中心、三工位立式拉床、三坐标测量机、性能实验台及加工和检测实验设备、仪器等100多台。精良的装备为广大的国内外客户提供了极为可靠的技术保障。4.公司检测技术力量雄厚，建立了公司技术研发中心，工艺试验中心、产品性能试验室，应用CAD、CAM计算机辅助设计和辅助制造，自主研发同步器系列产品平台，可为用户设计开发锁环式、锁销式、双锥面同步器等新型同步器产品。其中为哈尔滨齿轮厂设计的TH2100（S）双锥面同步器，为陕齿研发的TH2600（S）双锥面同步器和为六安齿轮厂开发的LC-6T46锁销式新型材料同步器荣膺齿轮行业优秀新产品奖。公司以“持续改进，用户满意”为质量方针，全面提升在线测量和装备的数控化，努力实现产品“零缺陷”的目标。在质量管理上通过了ISO9000、QS9001和ISO/TS/16949质量体系标准认证。被中国齿轮行业认定为“同步器技术标准起草单位”，“天鸿”牌同步器系列产品也获得天津市名牌产品称号。被中国质量协会授予全国质量稳定合格产品单位，被中国产品推广评价中心评为全国质量信得过产品，公司还获得“齿轮行业优秀企业“、“天津市优秀企业”、“天津市百强企业”等荣誉称号。5.天海同步器有限公司靠技术和管理创新，靠超一流的装备和产品，靠可信赖的品牌和优质服务的综合实力，铸就了“天海”今日的辉煌业绩，在“天海”的成长过程中，她逐步形成了自己独特的企业文化，其中“我们是一家人，我们风雨同舟，我们荣辱与共，我们共创未来”的企业家庭观深入到每一名“天海人”的心中。“产业兴国，回报社会”的企业精神构筑了天海共同的精神家园。二、实习心得和体会此次实习调研是是我们大学的最后一次实习，因此也对我们以后走入企业至关重要，在实习中开拓我的视野，增强专业意识，巩固和理解专业课程。在天津天海同步器有限公司的实习和调研中，我了解了同步器的设计和生产过程，同时参观了他们生产同步器关键零部件的车间。同步器有常压式和惯性式，目前全部同步式变速器上采用的是惯性同步器，它主要由接合套、同步锁环等组成，它的特点是依靠摩擦作用实现同步。接合套、同步锁环和待接合齿轮的齿圈上均有倒角（锁止角），同步锁环的内锥面与待接合齿轮齿圈外锥面接触产生摩擦。锁止角与锥面在设计时已作了适当选择，锥面摩擦使得待啮合的齿套与齿圈迅速同步，同时又会产生一种锁止作用，防止齿轮在同步前进行啮合。当同步锁环内锥面与待接合齿轮齿圈外锥面接触后，在摩擦力矩的作用下齿轮转速迅速降低（或升高）到与同步锁环转速相等，两者同步旋转，齿轮相对于同步锁环的转速为零，因而惯性力矩也同时消失，这时在作用力的推动下，接合套不受阻碍地与同步锁环齿圈接合，并进一步与待接合齿轮的齿圈接合而完成换档过程。在向企业的技术人员学习时，我了解同步器的设计阶段主要由方案设计阶段和技术设计阶段组成,而方案设计阶段是整个设计的最关键的一步。在方案设计阶段要以下几个问题要解决:1、同步器系统功能的分析；2、确定功能参数，提出可行方案；3、评价并决定出最优方案。在技术设计阶段，主要是确定各个零部件尺寸，并效核其强度学生签名：年月日