1P64F下箱体工序卡及第一道工序的夹具设计小论文.doc

本科毕业设计说明书（论文）第1页共7页1P64F下箱体工序卡及第一道工序的夹具设计摘要本说明书是根据XX集团的基本要求而编制的。主要制订1P64F下箱体工序卡以及设计第一道工序的夹具。本工艺已基本达到设计要求。关键词机械工艺设计夹具设计1绪论本次设计是根据XX集团生产的要求，设计1P64F下箱体工序卡及第一道工序的夹具。所用机床主要是铣床、钻床以及加工中心等。本次设计要求是单班制年产2万台；夹具设计须定位准确，夹紧可靠。以及节约劳动力，节约生产成本，提高生产的效率。但由于本人的水平有限，结合生产实际应用设备的能力有限，故没有能够做到很详细的设计，而且还有许多地方有待改进，请老师给以指导和批评。2零件的分析2.1零件的作用箱体类零件是机器及其部件的基础件。箱体类零件一般起着支承、容纳、定位和密封等作用。它将机器及其部件中的轴、轴承、套和齿轮等零件按一定的相互位置关系装配成一个整体，并按预定的传动关系协调运动，起着支承、容纳、定位和密封等作用1。题目所给定的箱体是1P64F汽油机的下箱体，1P64F汽油机主要可用于家用或半专业草坪修剪机配套，还可用于旋耕机、高压泵、扫雪机、发电机等机械配套，配套范围广阔，其中以草坪修剪机、旋耕机配套量最为广阔。下箱是其上面的重要零件，其主要作用是与上箱体配合使用达到应有作用2。2.2零件的工艺分析零件图中规定了一系列技术要求：（查表1.4-28机械制造工艺设计简明手册），即1P64F下箱体共有三组加工面，它们之间有一定的要求。现分析如下：本科毕业设计说明书（论文）第2页共7页(1)以箱体结合面为中心的加工表面这组加工表面包括：箱体结合面、以及8-¢7mm的孔，其中，主要加工表面为箱体结合面。(2)以曲轴孔¢28061.0+04.0+mm为中心的加工表面这组加工表面包括：¢28061.0+04.0+mm曲轴孔、M6底孔¢5mm以及两个销孔。其中，主要加工两个销孔、M6底孔¢5mm和轴承孔。(3)以油封孔¢41.25039.0+0mm为中心的加工表面这组加工表面包括：油封孔端面、搭子端面、¢41.25mm的油封孔、油封孔口倒角以及4-¢9mm的孔。其中，主要加工¢41.25039.0+0mm的油封孔。这三组加工表面之间有一定的要求，主要是：(1)结合面必须位于距离为公差值0.04mm的两平行平面内；(2)结合面必须位于距离为公差值0.08mm，且与基准线A（曲轴孔¢28061.0+04.0+mm端面）成理论正确角度35º的两平行平面之间；(3)销孔必须位于直径为公差值0.05mm的孔内，该孔位于相对于基准F（结合面）、A（轴承孔端面）及C（底座轴线）所确定的理想位置上；(4)保证油封孔端面距轴承孔端面(56.2±0.1)mm；(5)保证尺寸86.1mm和(45±0.05)mm；由以上分析可知，对于这三组加工表面而言，可以先加工箱体结合面，然后再加工出两销，以确定精基准，最终以结合面和两销孔（即一面两销）为精基准加工出其余需要加工的部分。然后再借助于专用夹具对另外两组进行加工，并保证它们之间的精度要求。3工艺规程设计3.1确定毛坯的制造形式零件材料为ADC12铝合金。考虑到零件材料的综合性能及材料成本和加工成本,保证零件工作的可靠,采用铸造。而铸造性能所涉及的主要是铸件的质量问题，铸件结构设计时，必须充分考虑适应合金的铸造性能。由于本箱体年产量为2万台，已达到大批生产的水平，而且零件轮廓尺寸不大，再者，考虑到铸造方法生产工艺简单、生产周期短、适合批量生产，故可以采用铸造成型，这从提高生产率、保证加工精度本科毕业设计说明书（论文）第3页共7页上考虑，也是应该的3。4.2基面的选择基准面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择的正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产效率得以提高，否则，加工工艺规程中会问题百出，更有甚者，还会造成零件大批报废，使生产无法正常进行1。(1)粗基准的选择。对本箱体来说，如果以轴承孔作为基准，则无法合理地加工出所要加工的箱体结合面，按照有关粗基准的选择原则（即当零件有不加工表面时，应以不加工表面作为粗基准；若零件有若干个不加工表面时，则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作为粗基准），现取以2-¢9mm的毛坯孔定位以及三搭子定位并夹紧为粗基准，利用一铁块斜面支撑箱体结合面使之水平，再利用斜面上的两个定位销使2-¢9mm毛坯孔定位；三搭子定位并夹紧；两个弹簧销顶住箱体结合面的反面，以消除六个自由度，从而达到完全定位。(2)精基准的选择。主要考虑基准重合的问题。对于本箱体，我是用箱体结合面和两销孔作为精基准的。4.3制订工艺路线制订工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领已确定为大批生产的条件下，可以考虑采用万能性能机床配以专用夹具，并尽量使工序集中来提高生产效率。除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降4。工艺路线一工序I铸造，去除浇口、毛刺、飞边。工序II喷砂。工序III铸检。工序IV加工箱体结合面、钻8-¢7mm的孔。工序V加工销孔、轴承孔、攻丝M6深15mm、并透4-¢9mm的孔、刮搭子端面。工序VI加工油封孔。工序VII加工放油孔。工序VIII加工加油孔。本科毕业设计说明书（论文）第4页共7页工序IX加工摆杆孔。工序X去刺、清洗、检入库。工艺路线二工序I铸造，去除浇口、毛刺、飞边。工序II喷砂。工序III铸检。工序IV加工箱体结合面。以2-¢9mm毛坯孔定位，三搭子定位并夹紧选用X52K型立式铣床。工序V加工销孔、轴承孔、攻丝M6深13mm。以2-¢9mm毛坯孔箱体结面定位；选用加工中心VF-O。工序VI加工油封孔。以一销孔和箱体结合面定位；选用加工中心TC-229。工序VII钻孔。以销孔和箱体结合面定位；选用加工中心TC-229。工序VIII透固定电机孔，并车搭子端面。以销孔和箱体结合面定位；选用钻床Z35。工序IX透放油孔¢8.7mm通，并倒角1×45°。以销孔和箱体结合面定位；选用钻床ZX7025。工序X攻丝M10×1.25-6H深16mm。以销孔和箱体结合面定位；选用攻丝床S4012。工序XI钻加油孔¢16.8mm通，并加油孔口刮平面及倒角90°，保证孔口尺寸¢23mm。以曲轴孔和2-¢9mm孔定位；选用钻床ZX7025。工序XII攻丝英制螺纹3/4-10UNC-2B深16mm。以曲轴孔和2-¢9mm孔位；选用攻丝床S4012。工序XIII加工摆杆孔。以销孔和箱体结合面定位；选用钻床Z4012。工序XIV去刺、清洗、检入库。工艺方案的比较与分析上述两个工艺方案不同之处在于：方案一（工序I）加工箱体结合面后还是以原先加工结合面的定位基准作为基准来进行8-¢7mm的孔加工，（工序III）加工油封孔后还是以原先加工油封孔的定位基准作为基准来透4-¢9mm的孔；而方案二在加工箱体结合面后没有再以原先的定位基准进行加工，而是重新定位加工销孔、轴承孔、攻丝M6深13mm；加工油封孔后也没有再以原先的定位基准进行加工。即方案二是先