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CA6140车床手柄座设计毕业论文.doc

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CA6140车床手柄座设计毕业论文.doc

5、确定切削用量及基本工时工序Ⅰ切削用量及基本工时的确定铣Φ45端面,选用机床X51立式铣床⑴铣Φ45端面选择铣刀半径为25MM,齿数Z6(见工艺手册表31-27)015/FMMZZ050DMM,180MINT(切削表37和切削表38)20/MINCVM查(切削表39)010001000201274/MIN50CVNRD查查按机床选取160/MINNR机实际切削速度160502512/MIN10001000NCNDVM机机工作台每分钟进给量0156160144/MINFVFZNMMZ机铣床工作台进给量150/MINFVMM横向基本工时4520043MIN150T⑵半精铣Φ45端面加工余量为Z1MM切削速度为20/MINCVM1274/MINNR查选用主轴为160/MINNR机工作台进给量0156160144/MINFZVFZNMM机基本工时4520065MIN100T工序Ⅱ切削用量及基本工时的确定铣削大端面⑴粗铣大端面进行两次铣削,第一次Z2MM,第二次Z1MM20/MINCVM查010001274/MINCVNRD查查选用主轴为160/MINNR机实际切削速度02512/MIN1000CNDVM机查工作台进给量0156160144/MINFZVFZNMM机基本工时50151320065MIN150T⑵半精铣大端面切削速度20/MINCVM1274/MINNR查选用主轴为160/MINNR机工作台进给量100/MINFM基本工时65151320098MIN100T工序Ⅲ切削用量及基本工时的确定钻→扩→粗铰→精铰Φ25H8MM通孔,选用机床Z535立式钻床⑴钻孔Φ23MM选择Φ23MM高速钢锥柄标准麻花钻(见工艺手册表31-6)043/FMMR机(切削表27和工艺表42-16)15/MINCVM查(切削表215)硬度200-2171000100015208/MIN23CVNRD查查按机床选取195/MINNR机(工艺表42-5)实际切削速度231951408/MINCVM机机DN10001000基本工时124383064MIN195043LLLTNF机机(工艺表62-5)⑵扩孔Φ00840

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