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CA6140车床手柄座设计毕业论文.doc

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CA6140车床手柄座设计毕业论文.doc

5、确定切削用量及基本工时:工序Ⅰ切削用量及基本工时的确定:铣Φ45端面,选用机床:X51立式铣床⑴铣Φ45端面:选择铣刀半径为25mm,齿数Z=6(见《工艺手册》表3.1-27)0.15/fmmZZ050dmm,180minT(《切削》表3.7和《切削》表3.8)20/mincVm查(《切削》表3.9)01000100020127.4(/min)50cVnrd查查按机床选取160/minnr机实际切削速度:1605025.12(/min)10001000ncndVm机机工作台每分钟进给量:0.156160144(/min)fVfZnmmZ机铣床工作台进给量:150/minfVmm横向基本工时:45200.43(min)150t⑵半精铣Φ45端面:加工余量为Z=1mm切削速度为20/mincVm127.4/minnr查选用主轴为160/minnr机工作台进给量:0.156160144(/min)fzVfZnmm机基本工时:45200.65(min)100t工序Ⅱ切削用量及基本工时的确定:铣削大端面:⑴粗铣大端面:进行两次铣削,第一次Z=2mm,第二次Z=1mm20/mincVm查01000127.4(/min)cVnrd查查选用主轴为160/minnr机实际切削速度:025.12(/min)1000cndVm机查工作台进给量:0.156160144(/min)fZVfZnmm机基本工时:501513200.65(min)150t⑵半精铣大端面:切削速度:20/mincVm127.4/minnr查选用主轴为160/minnr机工作台进给量:100/minfm基本工时:651513200.98(min)100t工序Ⅲ切削用量及基本工时的确定:钻→扩→粗铰→精铰Φ25H8mm通孔,选用机床:Z535立式钻床⑴钻孔Φ23mm:选择Φ23mm高速钢锥柄标准麻花钻(见《工艺手册》表3.1-6)0.43/fmmr机(《切削》表2.7和《工艺》表4.2-16)15/mincVm查(《切削》表2.15)硬度200-2171000100015208(/min)23cVnrD查查按机床选取195/minnr机(《工艺》表4.2-5)实际切

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