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CA6140车床齿轮工艺规程与夹具设计毕业论文.doc

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CA6140车床齿轮工艺规程与夹具设计毕业论文.doc

1前言等专业课程所学的理论知识,发展专业知识解决时间生产问题的依次实践训练。通过这次设计以巩固我们所学的理论知识和专业技能,提高自己解决实际生产问题的能力。在设计中能逐步掌握查阅手册,查阅有关书籍的能力。在设计中逐步培养了我们一丝不苟的工作态度,严谨的工作作风,对我们今后参加工作有极大的帮助。第一部分工艺设计1.零件加工工艺设计1.11审查零件的工艺性齿轮零件的图样的视图正确、完整、尺寸、公差及技术要求齐全。但基准孔φ68K7mm要求Ra0.8μm有些偏高。本零件各表面的加工并不困难。关于4个φ5mm的小孔,其位置是在外圆柱面上6mmX1.5mm的沟槽内,孔中心线距沟槽一侧面距离为3mm。由于加工时不能选用沟槽的侧面为定位基准,故要较精确地保证上述要求比较困难。分析该小孔是做油孔之用,位置精度不需要太高,只要钻到沟槽之内,即能使油路畅通,因此4个φ5mm的孔加工亦不成问题。1.12主要技术要求零件图上的主要技术要求为:精度:7—6—6FLJB179—83热处理:齿部G524槽内侧2G48淬硬2mm1.13加工表面的尺寸及要求Φ90mm外圆面:表面粗糙度Ra3.2μmΦ106.5mm外圆面:表面粗糙度Ra6.3μm齿圈外圆面:表面粗糙度Ra3.2μmΦ68K7mm内孔:表面粗糙度Ra0.8μmΦ94mm内孔:表面粗糙度Ra6.3μm端面:表面粗糙度Ra3.2μm及Ra6.3μm齿面:表面粗糙度Ra1.6μm精度7—6—6FL槽:表面粗糙度Ra3.2μm和Ra6.3μmΦ5mm小孔:表面粗糙度Ra2.5μm1.14零件的材料零件的材料为45钢1.2选择毛坯的形状、尺寸、公差齿轮是最常用的传动件,要求具有一定的强度。该零件的材料为45钢,轮廓尺寸不大,形状亦不复杂,又属成批生产,做毛坯可采用模锻成型。零件形状并不复杂,因此毛坯形状可以与零件的形状尽量接近。即外形做成台阶形,内部孔锻出。31.3定位基准的选择本零件是带孔的盘状齿轮,孔是其设计基准(亦是装配基准和测量基准),为避免由于基准不重合而产生的误差,应选孔为定位基准,即遵循“基准重合”的原则。具体而言,即选Φ68K7mm孔及一端面作为精基准。由于本齿轮全部表面都需加工,而孔作为精基准应选进行加工,因此应选外圆及一端面为粗基准。外圆Φ117h11表面不平整有飞边等缺陷,定位不可靠,故不能选为粗基准。1.4零件表面加工方

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