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CA6140车床齿轮工艺规程与夹具设计毕业论文.doc

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CA6140车床齿轮工艺规程与夹具设计毕业论文.doc

1前言课程设计是在等专业课程所学的理论知识,发展专业知识解决时间生产问题的依次实践训练。通过这次设计以巩固我们所学的理论知识和专业技能,提高自己解决实际生产问题的能力。在设计中能逐步掌握查阅手册,查阅有关书籍的能力。在设计中逐步培养了我们一丝不苟的工作态度,严谨的工作作风,对我们今后参加工作有极大的帮助。第一部分工艺设计1.零件加工工艺设计1.11审查零件的工艺性齿轮零件的图样的视图正确、完整、尺寸、公差及技术要求齐全。但基准孔φ68K7mm要求Ra0.8μm有些偏高。本零件各表面的加工并不困难。关于4个φ5mm的小孔,其位置是在外圆柱面上6mmX1.5mm的沟槽内,孔中心线距沟槽一侧面距离为3mm。由于加工时不能选用沟槽的侧面为定位基准,故要较精确地保证上述要求比较困难。分析该小孔是做油孔之用,位置精度不需要太高,只要钻到沟槽之内,即能使油路畅通,因此4个φ5mm的孔加工亦不成问题。1.12主要技术要求零件图上的主要技术要求为精度766FLJB17983热处理齿部G524槽内侧2G48淬硬2mm1.13加工表面的尺寸及要求Φ90mm外圆面表面粗糙度Ra3.2μmΦ106.5mm外圆面表面粗糙度Ra6.3μm齿圈外圆面表面粗糙度Ra3.2μmΦ68K7mm内孔表面粗糙度Ra0.8μmΦ94mm内孔表面粗糙度Ra6.3μm端面表面粗糙度Ra3.2μm及Ra6.3μm齿面表面粗糙度Ra1.6μm精度766FL槽表面粗糙度Ra3.2μm和Ra6.3μmΦ5mm小孔表面粗糙度Ra2.5μm1.14零件的材料零件的材料为45钢1.2选择毛坯的形状、尺寸、公差齿轮是最常用的传动件,要求具有一定的强度。该零件的材料为45钢,轮廓尺寸不大,形状亦不复杂,又属成批生产,做毛坯可采用模锻成型。零件形状并不复杂,因此毛坯形状可以与零件的形状尽量接近。即外形做成台阶形,内部孔锻出。31.3定位基准的选择本零件是带孔的盘状齿轮,孔是其设计基准(亦是装配基准和测量基准),为避免由于基准不重合而产生的误差,应选孔为定位基准,即遵循基准重合的原则。具体而言,即选Φ68K7mm孔及一端面作为精基准。由于本齿轮全部表面都需加工,而孔作为精基准应选进行加工,因此应选外圆及一端面为粗基准。外圆Φ117h11表面不平整有飞边等缺陷,定位不可靠,故不能选为粗基准。1.4零件表面加工方法的选择本零件的加工面有外圆、内孔、端面、齿面、槽及小孔等,4材料为45钢。参考有关资料,其加工方法选择如下(1)Φ90mm外圆面为未标注公差尺寸,根据GB180079规定其公差等级为IT14,需进行粗车及半精车(见1表1.46)。(2)齿圈外圆面公差等级为IT11,粗车、精车即可(见1表1.46)。(3)Φ106.5mm外圆面公差等级为IT12,粗车即可(见1表1.46)。(4)Φ68K7mm内孔公差等级为IT7,毛坯孔已锻出,为未淬火钢,根据1表1.47,又是大批量生产,故加工方法采用粗镗、半精镗、拉孔。(5)Φ94mm内孔为未标注公差尺寸,公差等级按IT14,毛坯孔已锻出,只需粗镗即可(见1表1.47)。(6)端面本零件的端面为回转体端面,尺寸精度都要求不高,表面粗糙度有两种要求。要求Ra3.2μm的端面经粗车和半精车,要求Ra6.3μm的端面,经粗车即可。(1表1.48)(7)齿面齿轮模数为2.2,齿数为50,采用AA级单头滚刀滚齿(1表1.416、表1.417)。(8)槽槽宽和槽深的公差等级分别为IT13和IT14,采用三面刃铣刀,粗铣、半精铣(参考1表1.48)。(9)Φ5mm小孔采用复合钻头一次钻出即可。1.5制订工艺路线齿轮的加工工艺路线一般是先进行齿坯的加工,再进行齿面

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