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G41J-6型阀体双面钻24孔专机上的专用夹具设计毕业论文.doc

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G41J-6型阀体双面钻24孔专机上的专用夹具设计毕业论文.doc

G41J-6型阀体双面钻24孔专机上专用夹具设计说明书1第一章组合机床总体设计1.1组合机床方案的制定组合机床是针对被加工零件的特点及工艺要求,按高度集中工序原则设计的一种高效率专用机床。其方案制定的主要内容即零件在组合机床上合理可行的加工方法,确定工序间的加工余量,相应的刀具结构,确定机床配置形式等。被加工零件的加工精度和需要在组合机床上完成的加工工序,是制定机床方案的主要依据,我们要加工的零件阀体,其需要在组合机床上完成的工序为双面钻24个23孔,孔的直径尺寸未注公差,其加工精度应取IT11级精度,孔于孔之间的位置精度要求不高,仅为mm5.0,同一直线上孔的同轴度要求不高mm5.0,所以钻24孔的加工工序只有一道工步即可,并且可以在一个安装工位上对所有孔同时从两面加工。零件的材料,硬度,加工部位的结构形状,工件钢性,定位基面的特点等,对机床工艺方案制定也有着重要的影响。同样精度的孔,因材料,硬度不同,其工艺方案也不同,如钢件一般比铸件加工工步数多。若工件钢性不足,安排工序一般不能过于集中,以免因同时加工表面多造成工件受力大,震动道贺发热变形而影响加工精度。被加工零件的特点还在很大程度上决定了机床采取的配置形式。本道工序应加工的孔中心线与定位基面平行,且须由两面同时加工,所以采用卧式机床很便宜。由于阀体零件为大型件,采用单工位机床加工较为适宜。因此,初选组合机床为卧式双面单工位机床的型号。零件的生产批量使决定采用单工位,多工位或自动线,还是按中小批量生产特点设计组合机床的重要因素。此阀体零件年生产纲领为2.5万/年。生产批量较大,工序安排应分散综上所述,此组合机床应采取单工位固定式夹具的卧式双面机床的配置型式。1.2确定切削用量及选择刀具由《组合机床设计简明手册》中表3-1可知,加工精度IT11级,直径≤30mm的孔所需工艺方法只需钻削一次。21.2.1选择切削用量按照经济地满足加工要求原则,合理的选择切削用量。查《组合机床设计简明手册》中表3-7。得用高速钢钻头钻削时加工得切削用量,取f=0.3mm/r,v=20米/分。1.2.2确定切削力,切削扭距,切削功率及刀具耐用度(钻单个孔)由于v公称=20米/分。F=0.3mm/rL/D=27/23=1.174,查表3-14得Kv=1则v=v公称=20米/分计算硬度HB=240-(240-170)/3=210有公

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