JLY3809机立窑(窑体及卸料部件)设计毕业论文.doc

盐城工学院毕业设计说明书200611前言1.1综述我国立窑生产技术的发展。大体经历了三个阶段：第一阶段是普通立窑阶段；第二阶段是机械化立窑阶段；第三阶段是从20世纪80年代中期开始推广节能改造新技术为起点的向着现代化立窑发展的阶段，目前正处于这个新的发展阶段。进入20世纪90年代以来，已经出现了一批全面推广应用各项技术，并实现了科学管理的现代化立窑企业，这些现代化的立窑企业主要的技术经济指标可与大型回转窑企业相媲美。1.2设计依据及技术指标本课题来源于实际。随着建筑技术对水泥质量的要求更高，国家对环境要求更加严的形势发展，对现有的机立窑进行节能综合改造，使之成为一代新型机立窑，敢与在能耗，质量和环保等方面与普通旋窑竞争，是每一个立窑水泥工作者的历史使命。从这机立窑发展的历史上看，一部分机立窑由于发展基础差，发展不平衡，众多的立窑水泥企业发展参差不齐，确实存在着有些企业水泥质量差、不均匀、形象不好的现实。但是占立窑水泥总量20的现代化优秀立窑企业的事实证明，立窑水泥存在着水泥质量差的原因不是窑型决定的，而是其他工艺条件决定的，通过加强技术进步和科学的企业管理，完全可以达到优秀的现代化立窑企业的水平。就是回转窑水泥中也不是全好。除新型干法回转窑外，小型中空回转窑、湿法回转窑、立波尔窑、亦存在提高和淘汰的问题。可以预见在今后相当长的历史时期，机立窑将与新型干法窑有一个共存时期。在社会经济活动中仍将发挥重要作用，在交通不便，市场容量不大的地区，立窑水泥仍将有很大的存在空间，特别是西部大开发，机立窑水泥仍将以其独特的优势发挥着积极的作用。在刘平成教授的指导下，首先进行了方案论证。经过讨论与研究，改变了传统的立窑的结构。1.3本课题拟解决的问题最终确定从以下几个方面来对原先的机立窑进行改造。1、对窑体本身进行综合技术改造，使窑体本身参数如：喇叭口角度、深度、倒喇叭口等处于最佳状态，烟囱、风机等要与之配套。2、解决立窑的保温问题。3、采用节能塔式篦子。4、加强立窑烧成操作，确保立窑均匀、稳定地加料、卸料。做到大风大料，速烧快冷。JLY3809机立窑的窑体及其卸料部分22总体方案论21结构方案的确定2.1.1传统窑的基本结构机械立窑的构造由窑体、窑罩、烟囱、喂料装置、卸料装置、卸料密封装置及其附属的鼓风系统等部分组成。2.1.1.1窑体结构组成窑体由窑壳（筒体）、窑衬、隔热层、衬板与铁砖等部分组成。（一）窑壳（筒体）窑壳的作用是承受物料和风压的作用以及温度变化的影响，要求窑壳的材料具有一定的强度、较好的密封及良好的可焊性。窑壳材料一般学用A3的钢板卷焊而成，筒体厚度一般为810mm。（二）窑衬窑衬是直接与高温物料相接触的部分，其作用是保护窑壳，要求它具有耐高温、高硬度和良好的耐磨性。常用的窑衬材料有粘土耐火砖、高铝耐火砖、磷酸盐耐火砖及新型窑衬材料等砌筑。（三）隔热层在窑壳与窑衬之间设置隔热层，其作用是减少窑体的散热损失。常用的隔热层材料有矿渣棉、膨胀珍珠岩以及石棉粉末和干矿渣的混合物等，一般隔热层厚度为250500mm。为了减少机械立窑的散热损失，可在烧成带处的窑壳外增设保温层，以及提高热效率。（四）衬板与铁砖机械立窑与塔式篦子相对的窑体。由于卸料装置的运转，熟料对该部位内壁产生较大的摩擦力与挤压力。因此，筒体须装置衬板以保护窑体。衬板材质的选择。一般宜选用铸铁衬板或铸钢衬板，不宜选用高锰钢，因高锰钢在与红热状态的熟料接触，有析出碳化物降低耐磨性的趋向。2.1.1.2窑体的高度与外径窑体按其高度可分为三段（一）窑体上段（窑上端喇叭口扩大段）该段是立窑的预热、干燥、分解、与烧成带处，温度约为13001450度，从节能观点出发，该处保温尤为重要。在立窑扩大口和烧成带接触物料的外层处，一般可选用高铝制耐火砖，该处不直接接触物料的窑衬可选用普通粘土砖。（二）窑体中段（窑体的冷却带）该段由外层筒体、隔热材料、保温窑衬材料、耐火砖及铁砖组成。（三）窑体下段（立窑的冷却带）盐城工学院毕业设计说明书20063它由两层钢板组成，中间为空气隔热层，内层安置衬板和外颚板，外颚板一般用螺栓固装在窑体上。冷却带的衬板高度。对直径22.5m机立窑一般为1.21.4m。冷却带的铁砖高度。对于直径2.5m机立窑，一般为0.80.9m。筒体外径的确定：D外=D内+（9001000m）式中D外筒体外径（mm）；D内立窑的有效内径（mm）；JLY3809机立窑的窑体及其卸料部分43.本机立窑窑体总体设计图3-1机立窑扩径改造示意图1.喇叭口耐火砖2.普通红砖保温层3.膨胀珍珠岩粉混凝土4.无石棉硅酸钙板5.新扩径的金属筒体6.新筒体支撑7.磷酸盐耐火砖筒体8.原金属筒体3.1窑体的总体结构的设计JLY3809机立窑的直径D3=3.8米，高度为H=9米。这样的机立窑是属于矮胖形的窑形。立窑直径小一直是影响立窑水泥生产线生产能力的“瓶颈”，过去一直认为立窑直径扩大以后，窑内通风和热力场分布的不均匀性加剧，煅烧条件和烧成火候的差异将扩展，窑的工况处于不正常的故障状态，无法维持持续正常生产。近年来，经过立窑水泥工作者的不懈努力，通过优化窑形结构的设计、卸料通风部位的改进、加强窑体保温、小料球煅烧、改进配料方案和窑工操作方法等一系列技术措施，立窑直径有大幅度提高。目前3.5m、3.6m机立窑已在全国60多家水泥厂推广使用，而且由于采用了一系列有针对性的技术措施，窑越大越好