LH157ＱＭＪ－Ｃ左箱体夹具设计毕业论文.doc

本科毕业设计说明书（论文）第1页共50页1引言机械加工工艺和夹具结构设计在加深我们对课程基本理论的理解和加强对解决工程实际问题能力的培养方面发挥着极其重要的作用。选择曲轴箱体的加工工艺和夹具设计能很好的综合考查我们大学四年来所学的机械理论知识。机械加工工艺是实现产品设计，保证产品质量、节约能源、降低成本的重要手段，是企业进行生产准备，计划调度、加工操作、生产安全、技术检测和健全劳动组织的重要依据，也是企业上品种、上质量、上水平，加速产品更新，提高经济效益的技术保证。然而夹具又是制造系统的重要组成部分，不论是传统制造，还是现代制造系统，夹具都是十分重要的。因此，好的夹具设计可以提高产品劳动生产率，保证和提高加工精度，降低生产成本等，还可以扩大机床的使用范围，从而使产品在保证精度的前提下提高效率、降低成本。当今激烈的市场竞争和企业信息化的要求,企业对夹具的设计及制造提出了更高的要求。我们这些即将大学毕业的机械工程及自动化专业的学生，要进行对本专业所学习的知识进行综合的运用和掌握，为此我们要进行毕业设计，要自己动手进行思考问题，为社会主义现代化建设的发展贡献力量，也要从此迈出展现自己价值的第一步。本次设计是根据林海集团生产的要求，设计LH157左箱体工序卡及第一道工序的夹具。所用机床主要是加工中心。本次设计要求是单班制年产2万台；夹具设计须定位准确，夹紧可靠。以及节约劳动力，节约生产成本，提高生产的效率。但由于本人的水平有限，结合生产实际应用设备的能力有限，故没有能够做到很详细的设计，而且还有许多地方有待改进，请老师给以指导和批评1。本科毕业设计说明书（论文）第2页共50页2生产纲领2.1计算生产纲领决定生产类型生产纲领是企业在计划期内应当生产的产品产量和进度计划。（计划期常为一年，所以生产纲领也称年产量。）如附图所示的LH157左箱体，则该产品年产量为2万台,设备品率a为17%机械加工废品率为0.5%,现制定该零件的机械加工工艺流程。技术要求；(1)铸件尺寸公差按GB6414-1999CT要求；(2)未注铸造圆角R23,未注倒角1×45º,未注壁厚3；(3)铸件技术条件JB2702-80-II-Y2要求；(4)在(3040)×104Pa压力下作水压试验1min,不得漏水和浸润；(5)表面喷丸处理；(6)硬度HB90,试样抗拉强度270bMPa；(7)压铸件材料为ADC12；(8)带*标记的螺孔及底孔根据配套要求加工。生产纲领N%)+%+1(=baQNn=20000×(1+17%+0.5%)=23500件/年年产量为23500(件/年)，现通过计算,生产纲领对工厂的生产过程和生产组织有着决定性的作用，包括各工作点的专业化程度，加工方法，加工工艺设备和工装等。同一种产品，生产纲领不同也会有完全不同的生产过程和专业化程度，即有着完全不同的生产组织类型。根据生产专业化程度的不同，生产组织类型可分为单件生产，成批生产，和大量生产三种，其中成批生产可分为大批生产，中批生产和小批生产，下表1是各种生产组织管理类型的划分，从工艺特点上看单件生产与小批生产相近，大批生产和大量生产相近，因此在生产中一般按单件小批，中批，大批大量生产来划分生产类型，这三种类型有着各自的工艺特点。表1生产组织管理类型的划分本科毕业设计说明书（论文）第3页共50页生产类型零件年生产类型（件/年）重型机械中型机械轻型机械单件生产520100小批生产510020200100500中批生产1003002005005005000大批生产30010005005000500030000大量生产1000500050000所以综上所述，根据生产类型和生产纲领的关系，可以确定该产品的生产类型为大批量生产2。2.2计算生产节拍生产节拍=22天×12个月×8小时×60×单双班×90/生产纲领=22×12××60××90/20000=5.7分钟本科毕业设计说明书（论文）第4页共50页3零件的分析3.1零件的作用箱体是各类机器的基础零件，它将机器和部件中的轴、套、齿轮等有关零件连接成一个整体，并使之保持正确的位置，以传递转矩或改变转速来完成规定的运动。因此，箱体的加工质量直接影响机器的性能、精度和寿命3。题目所给定的LH157左箱体是整个机器的重要组成部分，其主要作用是与右箱体配合使用达到应有作用4。3.2零件的工艺分析零件图中规定了一系列技术要求：（查表1.4-28机械制造工艺设计简明手册），即LH157左箱体共有三组加工面，它们之间有一定的要求。现分析如下：(1)以¢56mm、¢50mm轴承毛坯孔为定位这组加工表面包括：箱体盖面；¢30mm、2-¢20mm的吊耳孔；¢16mm、¢18mm、¢12mm的镗孔；¢12mm的铣铰销孔；M6底孔¢5mm、M8底孔¢6.7mm、M10*1.25底孔¢8.7mm、M12×1.5底¢10.5mm；孔口倒角其中主要加工箱体盖面，三个吊耳孔。(2)以2-¢10mm销孔定位这组加工表面包括：镗轴承孔¢58mm、¢50mm、¢35mm、¢42mm；镗油封孔¢30mm、¢35mm；铣铰销孔2-¢8mm、2-¢10mm；M6底孔10-¢5mm其中，主要加工变速箱结合面；¢30mm、¢35mm的油封孔。(3)以缸体结合面，2¢10mm销孔为定位这组加工表面包括：配合面；M6底孔3-¢5mm、M8底孔2-¢7mm；镗孔¢61.5mm；孔口倒角。其中，主要加工配合面。这三组加工表面之间有一定的要求，主要是：(1)结合面必须位于距离为公差值0.05mm的两平行平面内；(2)销孔必须位于直径为公差值0.015mm的孔内，该孔位于相对于基准A、B所确定的理想位置上；(3)保证与右箱体结合面厚度尺寸(125±0.05)mm、保证与变速箱体结合面厚度尺寸(48±0.05)mm。由以上分析可知，对于这三组加工表面而言，可以先加工箱体结合面，然后再加工出两销，以确定精基准，最终以结合面和两销孔（即一面两销）为精基准加工出其