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Setwell电话机机座下壳模具的设计与制造说明书毕业论文.doc

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Setwell电话机机座下壳模具的设计与制造说明书毕业论文.doc

盐城工学院本科生毕业设计说明书2007目录1前言............................................................................................................................12总体方案设计............................................................................................................32.1Setwell电话机机座下壳的测绘与造型...............................................................42.1.1Setwell电话机机座下壳的测绘.........................................................................42.1.2Setwell电话机机座下壳的造型.........................................................................52.2塑料成型的特性和工艺参数的确定.....................................................................62.2.1塑件的材料分析.................................................................................................62.2.2塑件的尺寸精度和粗糙度的确定.....................................................................62.2.3拔模斜度.............................................................................................................72.3注塑成型设备的选择.............................................................................................72.3.1型腔数目的确定.................................................................................................72.3.2注射机的选择.....................................................................................................73具体设计说明.............................................................................................................93.1浇注系统的设计及布置.........................................................................................93.1.1分型面的确定.....................................................................................................93.1.2浇注系统的设计.................................................................................................93.2模具材料和各模板的厚度的确定.......................................................................113.2.1模具材料的选择...............................................................................................113.2.2各模板的厚度确定..........................................................................................123.3脱模机构的设计...................................................................................................123.3.1脱模力的计算...................................................................................................123.3.2顶出行程的确定...............................................................................................133.3.3复位杆和推杆的设计.......................................................................................143.4合模导向机构的设计...........................................................................................143.5抽芯机构的设计...................................................................................................153.6冷却系统的设计...................................................................................................173.7注射机的校验.......................................................................................................194三维造型及模具制造...............................................................................................214.1绘制三维图...........................................................................................................214.2型腔零件的加工工艺分析...................................................................................224.3型腔的仿真加工...................................................................................................235其他工艺规程..........................................................................................................276结论..........................................................................................................................28参考文献......................................................................................................................29致谢............................................................................................................................30附录............................................................................................................................31盐城工学院本科生毕业设计说明书200711前言近年来,我国塑料模具水平已有较大提高。大型塑料模具已能生产单套重量达50t以上的注塑模,精密塑料模的精度已可达到3μm,制件精度为0.5μm的小模数齿轮模具及达到高光学要求的车灯模具等也已能生产,多腔塑料模已能生产一模7800腔的塑封模,高速模具方面已能生产4m/min以上挤出速度的高速塑料异型材挤出模及主型材双腔共挤、双色共挤、软硬共挤、后共挤、再生料共挤出和低发泡钢塑共挤等各种模具。在生产手段上,模具企业设备数控化率已有较大提高,CAD/CAE/CAM技术的应用面已大为扩大,高速加工及RP/RT等先进技术的采用已越来越多。模具标准件使用覆盖率及模具商品化率都已有较大幅度的提高,热流道模具的比例也有较大提高。三资企业蓬勃发展进一步促进了塑料模具设计制造水平及企业管理水平的提高。国外注塑成型技术在向多工位、高效率、自动化、连续化、低成本方向发展。并且先进工业国家在链条与模具生产中均采用了可靠性设计以及CAD/CAM技术,开发新品速度快、精度高,质量较有保证。国际著名商品化三维CAD/CAM系统,如美国的Pro/E、UGII、CADD5、Solidworks、MDT等均陆续在模具界得到应用。美国PTC公司基于Pro/E系统开发了钣金零件造型模块Pro/SheetMetal。UGSolution公司在UGII的基础上开发了同类型的模块UG/SheetMetal。以上两个系统都缺乏面向级进成形工艺及模具结构设计的专用模块,但这方面的工作进展很快,有的已经初见成效。且目前发达国家模具标准化程度达到30以上,并有完善的标准系列,包括零件标准和模架标准,国际标准化组织已制订了国际模具系列标准,标准件品种多,规格全,质量高,而且全部均已商品化。塑料成型模具的产量和水平发展十分迅速,高效率、自动化、大型、精密、长寿命模具在模具总产量中所占比例越来越大,模具的发展趋势正在朝塑料模的高效率自动化、大型塑料模具、高精度塑料模具和模具计算机辅助设计(CAD)辅助工程(CAE)方向发展22。还有的是德、美、日、法、意等工业发达国家在模具设计制造领域仍处于国际领先水平,他们的一些先进的模具方面的技术被许多发展中国家,甚至是其它发达国家学习采用。亚洲以日本和韩国模具技术水平最高,其它国家与之还有较大的差距,不过他们也正在以惊人的速度发展着,国家之间的交流会使之发展更快。随着工业生产的飞速发展,新产品的不断涌现,对模具的设计与制造速度、加工质量,提出了更高的要求,即要求以最短的周期、最低的成本来完成这一工装准备工作,以加速新产品投产及产品更新换代,提高经济效益及竞争力。在现代工业生产中,模具的应用日益广泛,已成为当代工业生产的重要手段和工艺发展方向。模具工业的水平和发展状况已被认为是衡量一个国家工业水平的重要标志之一。作为注塑成型加工的主要工具之一的注塑模具,在质量、精度、制造周期以及注塑成型过程中的生产效率等方面水平高低,直接影响产品的质量、产量、Setwell电话机机座下壳模具的设计与制造2成本及产品的更新换代,同时也决定着企业在市场竞争中的反应能力和速度。由于模具的使用特点,决定了模具设计也区别与其他行业。模具设计要考虑的要点如下11A.塑件的物理力学性能,如强度、刚度、韧性、弹性、吸水性以及对应力的敏感性,不同塑料品种其性能各有所长,在设计塑件时应充分发挥其性能上的优点,避免或补偿其缺点。B.塑料的成型工艺性,如流动性、成型收缩率的各向差异等。塑件形状应有利于成型时充模、排气、补缩,同时能使热塑性塑料制品达到高效、均匀冷却或使热固性塑料制品均匀地固化。C.塑件结构能使模具总体结构尽可能简化,特别是避免侧向分型抽芯机构和简化脱模结构。使模具零件符合制造工艺的要求。对于特殊用途的制品,还要考虑其光学性能、热学性能、电性能、耐腐蚀性能等。本课题是对Setwell电话机机座下壳模具的设计与制造,课题来源盐城市羽佳塑料制品厂。具体是Setwell电话机机座下壳制品进行测绘、模具设计、加工工艺分析。基于生产实践之上的对Setwell电话机机座下壳模具设计及加工工艺分析,其中a.制品的尺寸精度要求长度方向小于0.50,厚度方向小于0.10b.制品材料ABSc.制品表面粗糙度不低于实物表面d.制品生产批量5万e.制品其他要求符合设计规范。在设计过程中主要是对Setwell电话机机座下壳制品测绘、模具设计、在模具设计时对分型面的选择、浇口形式与位置的确定、型腔位置的安排、定模冷却水道的设置、工艺分析等。Setwell电话机机座下壳的几何尺寸进行测量后要进行合理的后处理。由于模具分型面不在同一平面,所以需要一定的角度。根据使用寿命和经济方面考虑,模具采用一模一腔,动定模尺寸根据手册选BL450450的模板,采用推杆和推块作为顶出机构的元件,本模具设计采用直浇口,由于在制品的底部,所以不会对塑件外观质量造成影响。由于所成型的制品形状复杂且几何尺寸较大,因此可采用冷却水道直流道的冷却方式。模具方案确定后进行工艺分析。根据此方案能达到设计的预期效果,并且大大提高了注塑模的质量和效率。对指导生产有参考价值。盐城工学院本科生毕业设计说明书200732总体方案设计本课题的Setwell电话机机座下壳模具的设计与制造,其设计过程主要分为模具结构设计、塑件结构工艺分析、零件的Pro/E三维造型及装配和凹模型腔加工工艺分析四个阶段。在进行模具结构设计时,首先是对塑件进行测绘。由于该塑件的内部型腔结构较为复杂,测绘是要用游标卡尺对其测绘和定位。再根据测绘的数据对Setwell电话机机座下壳进行三维造型接着对塑件进行结构工艺性分析。该塑件形状不规则,有侧孔及内部有凸台,所以加工有一定的难度。且采用的是ABS材料,它具有成型性好,收缩率大,力学性能好等特点。由于Setwell电话机机座下壳为日常生活用品,内部的圆柱凸台是用来定位的,所以要求型腔的加工位置精度要高。根据塑件的结构工艺特点,进行模具结构设计。在选择注塑机时,主要从注射量、锁模力等方面进行考虑并确定注塑工艺流程,编写注塑工艺流程图。ABS材料在注塑机中加热分料筒后段、中段和前段三个阶段加热,加热温度分别为165℃、180℃和200℃。最后塑料以温度260℃、速度70mg/s从喷嘴注射。接着对各个系统进行设计,首先是浇注系统。浇注系统直流道的中心线与注射机喷嘴的中心线在同一条直线上浇口主要有两个作用,一是起控制作用,二是压力撤销后封锁型腔,不产生倒流。排气系统的设计,本模具是利用分型面的配合间隙来排气。在脱模时,本模具设计采用塑件留在动模,这样既保证塑件不因推出而变形或损坏,还保证了塑件的良好外观和结构可靠13。通过对模具的结构设计,绘制模具的装配图和一系列零件图,根据已绘制的模具零件图,利用Pro/E对零件进行三维造型。由于模具零件多为板件、柱件和套件,所以在造型过程中主要应用了拉伸、旋转和去料等命令。在造型过程中,最为复杂的零件是定模板和动模板,因为动定模板上的结构较为复杂。在造型时,利用Pro/E中制造模块,将塑件导入,选取分型面进行分型,最后即可得到动定模板型腔。在具体加工时,动定模板上的型腔采用数控铣床来加工,加工的数据主要以三维造型数据为主。完成零件的三维造型之后,再对零件进行三维装配,形成完整的模具三维装配图。最后,对零件进行加工工艺分析,编写一整套零件加工工艺卡片和零件加工工序卡片。在编制过程中根据模具零件的特点,从加工经济性角度出发,采用了合理的加工工艺路线然后再对模具的装配工艺进行分析,编写一张模具装配工艺过程卡片最后进行模具凹型腔仿真加工。并从加工制造的角度来研究模具零件的各个方面,目的是尽量消除不利于加工制造的因素,确保制造过程顺利实施。

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