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Z型件冲压模具设计说明书毕业论文.doc

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Z型件冲压模具设计说明书毕业论文.doc

成都纺织高等专科学校冲压模具课程设计说明书——Z形件弯曲模设计院系机械系班级模具052班学生姓名同组成员指导教师完成日期2007年7月7日零件简图:如右图所示生产批量:大批量材料:Q235材料厚度:1.5mm1.冲压件工艺分析该工件只有切断和弯曲两个工序,材料Q235钢为软材料,在弯曲时应有一定的凸凹模间隙.工件的尺寸全部为自由公差,可看作IT14级,尺寸精度较低,普通弯曲就能满足要求.2.冲压方案的确定该工件包括切断和弯曲两个工序,可以有以下几种方案:方案一:先切断,后弯曲.采用单工序模生产;方案二:切断___弯曲复合冲压.采用复合模生产;方案一模具结构简单,但需要两道工序两副模具,生产效率低,难以满足该工件大批量生产要求;方案二需一副模具,生产效率高,尽管模具结构较方案一复杂,但由于零件几何形状简单,模具制造并不困难.通过对上述方案的分析比较,该工件的冲压生产采用方案二为佳.3.主要设计计算(1)毛坯尺寸计算工件弯曲半径r1.5=1.7mm切断:Z=0.18mm④凹模深度:t=1.5mm,凹模h0值:h0=4mm.⑤横向尺寸及公差:凹模:(60.40-8.5)0+σκ=51.900+0.030mm活动凸模:LA=(Lmax-0.75Δ)0+σκ=39.550+0.030LT=(LA-2)0-Σt=39.55-3.4=36.150-0.020mm则活动凸模尺寸为36.15+1.5=37.250-0.020mm凸模尺寸:51.90-37.25-1.7-0.18=11.970-0.020mm4.模具的总体设计(1)模具类型的选择由冲压工艺分析可知,采用复合冲压,所以模具类型为切断——弯曲复合模。(2)定位方式的选择导料采用导料销,并采用挡料销定位,以及采用压料装置。(3)卸料方式的选择采用顶件装置。(4)导向方式的选择为了提高模具寿命和工件质量,方便安装调整,该复合模采用后侧导柱的导向方式。5.主要零部件设计(1)工作零件的结构设计①活动凸模:结合工件并考虑加工,将弯曲凸模设计成活动的。用M8螺钉固定在凸模托板上。,与凸模托板配合按H6/M5,其长度为60mm。如下图所示:②凸模由于要先切断在弯曲,故在凸模上嵌入镶块,并采用黏结剂固定。这样可以节约材料,以免全部采用较好材料。镶块尺寸为2*5mm。凸模与上模座采用螺钉固定。选用M6螺钉。,与上模按H6/M5配合。其总长

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