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二级圆柱齿轮减速器装配图和设计说明书毕业论文.doc

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二级圆柱齿轮减速器装配图和设计说明书毕业论文.doc

机械课程设计说明书11设计任务书1设计任务设计带式输送机的传动系统,要求传动系统中含有V带和两级圆柱齿轮减速器。2原始数据输送带有效拉力F46000N输送带工作速度V055M/S(允许误差5);输送机滚筒直径D475MM;减速器设计寿命5年3工作条件两班制工作,常温下连续运转;空载起动,工作载荷有轻微振动;电压为380/220V的三相交流电源。2传动系统方案的拟定带式输送机传动系统方案如下图所示。带式输送机由电动机驱动。电动机1通过V带传动2将动力传入两级圆柱齿轮减速器3,再经过联轴器4,将动力传至输送机滚筒5,带动输送机6工作。传动系统中经V带轮减速之后,再通过两级齿轮减速器,其结构简单,但齿轮相对于轴承位置不对称,因此要求轴有较大的刚度,高速级为斜齿圆柱齿轮传动,低速级为直齿圆柱齿轮传动。3电动机的选择1电动机容量的选择由已知条件可以算出工作机所需有效功率机械课程设计说明书2PW1000FV253KW2)传动系统总效率ΗΗ5W输送机滚筒轴至输送带之间的传动效率;ΗC联轴器效率,ΗC099;ΗG闭式圆柱齿轮传动效率,ΗG097ΗB对滚动轴承效率,ΗB099;ΗBV带效率,ΗV094;ΗCY输送机滚筒效率,ΗCY096;估算传动系统总效率ΗΗ23Η34Η45Η56Η7W式中Η23ΗV094;Η34ΗBΗG09909709603;Η45ΗBΗG09909709603;Η56ΗBΗC09909909801;Η7WΗBΗCY09909509504;系统总效率ΗΗ23Η34Η45Η56Η7W0940960309603098010950408074;工作机所需要电动机功率PRWP314KW;由文献1表32所列Y系列三相异步电动机技术数据中可以确定,满足PM≥PR条件的电动机额定功率PM应该取为40KW。2电动机转速的选择根据已知条件由计算得知输送机滚筒的工作转速DVN60000≈22132R/MIN;由文献1表32初选同步转速为1500R/MIN和1000R/MIN的电动机,对应于额定功率PM为40KW的电动机型号应分别取为Y112M4型和Y132M16型。把Y112M4型和Y132M16型电动机有关技术数据及相应算得的总传动比列于下表方案的比较方案电动机型号额定功率(KW)同步转速(R/MIN)满载转速(R/MIN)总传动比IY112M440150014406507IIY132M640100096043383电动机型号的选择PW253KWPR314KWPM40KWY112M4PM40KWN1440R/MIN机械课程设计说明书3对两级圆柱齿轮传动来说,方案I选用的电动机转速高、质量轻、价格低,总传动比为6507,这对两级减速传动来说不算大,故方案I较合理。选用Y系列三相异步电动机,型号为Y112M4,其主要性能数据如下电动机额定功率PM40KW电动机满载转速NM1440R/MIN电动机中心高H112MM电动机轴伸直径D28MM电动机轴伸长度E60MM4传动比的分配带式输送机传动系统的总传动比IWMNN1322214406507;由传动系统方案知I121;按表31查取V带传动的传动比IVI2324则V带传动比取为I2335;由计算可得两级圆柱齿轮减速器的总传动比I∑I34I45错误未找到引用源。18591;为便于两级圆柱齿轮减速器采用浸油润滑,当两级齿轮的配对材料相同,齿面硬度HBS≤350,齿宽系数相等时,考虑齿面接触强度接近相等的条件,取高速级传动比I34I314916低速级传动比I2312II1859149163782传动系统各级传动比分别为I121;I2335;I344916;I453782;5传动系统的运动和动力参数计算传动系统各轴的转速、功率和转矩计算如下1轴(电动机轴)N1NM1440R/MIN;P1PR3134KW;T1955011PN95503134144020785NM;I6507I121I2335I344916I453782N11440R/MINP13134KWT120785NM机械课程设计说明书43轴(减速器高速轴)N3123NI144035411429R/MIN;P3P1Η1331340942946KW;T3955033PN68382NM;4轴(减速器中间轴)N4334NI411429491683692R/MIN;P4P3Η342946096032829KW;T4955044PN322814NM;5轴(减速箱低速轴)N5445NI83692378222132R/MIN;P5P4Η452829096032717KW;T5955055PN117239NM;6轴(输送机滚筒轴)N6556NI22132R/MIN;P6P5Η5609801X27172663KW;T6955066PN1149090NM;将上述计算结果和传动比效率汇总如表轴号电动机两级圆柱齿轮减速器工作机1轴3轴4轴5轴6轴转速NR/MIN1440411429836922213222132N3411429R/MINP32946KWT368382NMN483692R/MINP42829KWT4322814NMN522132R/MINP52717KWT5117239NMN622132R/MINP62663KWT61149090NM

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