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减速器毕业设计毕业论文.doc

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减速器毕业设计毕业论文.doc

设计说明书一、前言1课程设计的目的参照第1页机械零件课程设计是学生学习机械技术(上、下)课程后进行的一项综合训练,其主要目的是通过课程设计使学生巩固、加深在机械技术课程中所学到的知识,提高学生综合运用这些知识去分析和解决问题的能力。同时学习机械设计的一般方法,了解和掌握常用机械零部件、机械传动装置或简单机械的设计方法与步骤,为今后学习专业技术知识打下必要的基础。二传动方案的分析参照第10页机器一般是由原动机、传动装置和工作装置组成。传动装置是用来传递原动机的运动和动力、变换其运动形式以满足工作装置的需要,是机器的重要组成部分。传动装置是否合理将直接影响机器的工作性能、重量和成本。合理的传动方案除满足工作装置的功能外,还要求结构简单、制造方便、成本低廉、传动效率高和使用维护方便。本设计中原动机为电动机,工作机为皮带输送机。传动方案采用了两级传动,第一级传动为带传动,第二级传动为单级直齿圆柱齿轮减速器。带传动承载能力较低.在传递相同转矩时,结构尺寸较其他形式大,但有过载保护的优点,还可缓和冲击和振动,故布置在传动的高速级,以降低传递的转矩,减小带传动的结构尺寸。齿轮传动的传动效率高,适用的功率和速度范围广,使用寿命较长,是现代机器中应用最为广泛的机构之。本设计采用的是单级直齿轮传动说明直齿轮传动的优缺点。说明减速器的结构特点、材料选择和应用场合如本设计中减速器的箱体采用水平剖分式结构,用HT200灰铸铁铸造而成。设计说明书1二、传动系统的参数设计已知输送带的有效拉力Fw=2350,输送带的速度Vw1.5,滚筒直径D300。连续工作,载荷平稳、单向运转。1选择合适的电动机2计算传动装置的总传动比,分配各级传动比3计算传动装置的运动参数和动力参数。解1、选择电动机1选择电动机类型按工作要求和条件选取Y系列一般用途的全封闭自扇冷鼠笼型三相异步电动机。2选择电动机容量工作机所需功率75.3ηw1000VwFwPw,其中带式输送机效率ηw0.94。电动机输出功率12.4PwPo其中η为电动机至滚筒、主动轴传动装置的总效率,包括V带传动效率ηb、一对齿轮传动效率ηg、两对滚动轴承效率ηr2、及联轴器效率ηc,值计算如下ηηbηgηr2ηc0.90由表101134页查得各效率值,代入公式计算出效率及电机输出功率。使电动机的额定功率Pm=1~1.3Po,由表10110223页查得电动机的额定功率Pm5.5。3选择电动机的转速计算滚筒的转速DVwnw6095.49根据表31确定传动比的范围取V带传动比ib=2~4,单级齿轮传动比ig=3~5,则总传动比的范围i=2X3~4X5=6~20。电动机的转速范围为n´inw620nw592.941909.8在这个范围内电动机的同步转速有1000r/min和1500r/min,综合考虑电动机和传动装置的情况,同时也要降低电动机的重量和成本,最终可确定同步转速为1000,根据同步转速确定电动机的型号为Y132M26,满载转速960。(223页)型号额定功率满载转速同步转速Y132M2-65.596010002、计算总传动比并分配各级传动比1计算总传动比inm/nW8~142分配各级传动比为使带传动尺寸不至过大,满足ibig,可取ib=2~3,则齿轮传动比ig=i/ib在4左右,取小数点后两位,不随意取整。3、计算传动装置的运动和动力参数1各轴的转速n1nm/ibn11n1/ignwn112各轴的功率P1PmηbP11P1ηrηgPwP11ηrηc3各轴的转矩T09550Pm/nmT19550P1/n1T119550P11/n11Tw9550Pw/nw最后将计算结果填入下表参数轴名电机轴I轴II轴滚筒轴转速nr/minnm960n1384n1196nw96功率PkWPm5.5P15.28P115.08Pw4.99转矩TNmT054.71T1131.31T11505.67Tw496.5传动比iib2.5ig4.021效率ηηb0.96nbηr0.96ηrηc0.98三、带传动的设计计算已知带传动选用Y系列异步电动机,其额定功率Pm5.5,主动轮转速nw960,从动轮的转速n1384,ib2.5。单班制工作。有轻度冲击。计算项目计算内容计算结果①确定设计功率②选V带型号③确定带轮直径④验算带速⑤确定带的基准长度和⑥验算小带轮包角⑦计算带的根数⑧计算初拉力查表343,取KA1.2,故PdKAP1.2116.05kW根据Pd和nl查图349,选B型普通V带由表344,取小带轮基准直径ddl125mm传动比21nni2.5大带轮基准直径dd2idd12.94125312.5mm圆整da2315mm验算10006011nddV100060970125由0.7dd1dd2≤a0≤2dd1dd2初定中心距a0=700mm带的基准长度为传动中心距Ld02700212537537512522208mm查表342,取Ld2800mm由式349,实际中心距aa02LdoLd222402800647mma1180°57.3°add12155由式3411,zKaKlPPPd11由ddl125mm,n1960r/min,查表345,P10.8kW查表346,B型带,Kb2.67103,查表347,由I2.5,得Ki1.14P12.6710396014.1110.32kWKa1.2515a1/180°1.2515160°/180°0.937查表342,由Ld2800mm,得KL1.03Pd6.05kwB型dd1125mmdd2375mmV6.28m/s合适2800mma700mma1155合适⑨计算对轴的压力⑩带轮结构设计绘工作图则Z05.1937.0126.08112.005.66.7取c=7根查表341,B型带,q0.17kg/m由式3413得F050053.6795.02.1395.05.2+0.176.352249.1N由式3414得Q2zFosin21a251sin2160=3434。4NZ3四、齿轮的设计计算已知传递的名义功率P1=5.28,小齿轮转速n436.36,传动比ig=4.05连续单向运转,传动尺寸无严格限制电动机驱动。计算项目计算内容计算结果1.选精度等级、材料及齿数2.按齿面接触强度设计3传动尺寸计1)精度等级选用8级精度2)试选小齿轮齿数z1=24,大齿轮齿数z2=96的因为低速级的载荷大于高速级的载荷,所以通过低速级的数据进行计算按式(1021)试算,即dt≥3212HEHdtZZuuTKσεφα按式KKvKaKK查表3512得Ka1初估速度4sm由图3530b查得Kv1.1取0由式1.883.2(11Z21Z)cos1.713取d1由图3531得,K1.46由图3532得,K1.05所以K1.364d61.4Z124Z296

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