凸轮零件的机械加工工艺规程及夹具设计说明书毕业论文.doc

-1-机械制造课程设计说明书设计题目凸轮零件的机械加工工艺规程及夹具设计设计者：指导老师：长春理工大学机电工程学院2009年9月17日-2-机械制造课程计任务书题目：凸轮零件的机械加工工艺规程及夹具设计内容：1.零件图(1:1)1张2.毛坯图(1:1)1张3.机械加工工艺过程综合卡片1张4.夹具设计装配图1张5.夹具设计零件图2张6.课程设计说明书1份班级:学生:-3-目录序言2一.零件的分析2二.工艺规程设计2（一）.确定毛坯的制造形式2（二）.基面的选择2（三）.制订工艺路线2（四）.机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定3（五）.确定切削用量及基本工时3三.夹具具设计7（一）.问题的提出8（二）.夹具设计8参考文献9-4-序言机械制造技术基础课程设计是在我们学完了大学的全部技术基础课以及大部分专业课之后进行的。这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习，也是一次理论联系实际的训练，因此，它在我们四年的大学生活中站有重要地位。就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性尊来呢，从中锻炼自己分析问题，解决问题的能力，为今后参加工作大遐一个良好的基础。由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指教。一.零件的分析凸轮共有两组加工表面，它们之间有一定的位置关系，现分析如下：1.以28mm孔加工中心的表面这一组加工的表面包括28mm孔及其倒角，尺寸为30mm的键槽，两个6mm的工艺孔和宽度为16±0.1mm凸轮槽，其中28mm孔和键槽为主要加工表面。2.以大端面为加工对象的表面，这组加工表面包括孔28mm的大小两个端面。这两组加工表面之间有着一定的位置精度要求，主要是28mm孔大端面相对于28mm孔垂直度公差为0.05mm由以上分析可知，对这两组加工表面，要先加工其中一组表面，然后借助于专用夹具加工另一组表面，并且保证它们之间的相对位置精度要求。二工艺规程设计（一）.确定毛坯的制造形式零件材料为45钢，考虑到凸轮在使用时反复冲击小，因此选用铸件，就能满足工作需要，由于零件的年产量为大批大量生产，形状较简单，尺寸不大，可采用沙箱铸造。（二）.基面的选择1粗基准的选择:由于零件大端是以孔心为基准的，则应在保证28mm孔心精度的基础上加工大端面，所以以大端面为粗基准是合理的。2考虑到大端面相对28mm孔的位置关系，取28mm孔为精基准。（三）.制订工艺路线工艺路线工序扩孔至27.7mm，绞孔，保证尺寸28021.00mm。以大端面为粗基准，选用数控式升降台铣床KX5012。工序钻通孔26mm，保证尺寸55±0.1mm，R47±0.1mm，10°±1°。以28021.00mm孔外圆为基准，选用ZF5132。工序粗铣上端面，精铣上端面保证Ra3.2。粗铣下端面，精铣下端面，保证Ra3.2。以孔外圆为基准，选用数控式升降台铣床KX5012。工序加工键槽，保证尺寸6022.00mm，30013.00mm和粗糙度Ra6.3。以28021.00mm孔外圆为基准，选用拉床。工序粗铣凸轮槽，深度7mm；精铣凸轮槽，宽度保证16±0.1mm，深度8mm。以28021.00mm孔外圆为基准，选用数控式升降台铣床KX5012。