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切边冲孔复合模的设计工艺毕业论文.doc

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切边冲孔复合模的设计工艺毕业论文.doc

工艺分析一、零件材料的分析35钢为中碳钢,须经调质后使用,具有良好的综合力学性能,既有较好的强度又有较好的韧性和塑性,可切削性好,板材可进行冷冲压,钢的淬透性低。二、零件的结构分析工件结构形状相对简单,有四个圆孔,孔与边缘之间的距离满足要求,料厚为4mm满足壁厚要求(孔与孔之间、孔与边缘之间的壁厚),可以冲裁加工。三、零件的工艺性分析该零件是钢料,该零件形状的基本特征是简单、对称。工件底部有两个Φ14孔,精度要求不高,采用精度IT14级,两侧有两个Φ35+00.1孔,外形转角出为圆弧过渡,便于模具加工,孔边距合适,孔与壁距离适当。主要工艺为落料、冲孔、弯曲和车Φ35+00.1孔。该零件为大批量生产,零件外形简单对称。材料为35钢,采用冲压加工经济性较好。2-φ14+0.1零件图工艺方案的确定冲压工艺方案的确定是制定冲压工艺过程的主要内容,需要综合考虑各方面的因素,有的还需要进行必要的工艺计算,因此,实际确定时通常先提出几种可能的方案。再在此基础上进行分析、比较和择优。根据制件工艺性分析,其基本工序有落料、冲孔、弯曲和车Φ35+00.1孔四种。按其先后顺序组合,可得如下方案方案一:冲孔—落料—弯曲—车Φ35+00.1孔级进模完成冲孔落料,单工序模完成弯曲,车Φ35+00.1孔。方案二:落料—冲孔—弯曲—车Φ35+00.1孔单工序模分别完成落料,冲孔,弯曲,车Φ35+00.1孔。方案三:冲孔—落料—弯曲—车Φ35+00.1孔复合冲压完成冲孔落料,单工序模完成弯曲,车Φ35+00.1孔。表2-1各类模具结构及特点比较模具种类比较项目单工序模(无导向)(有导向)级进模复合模零件公差低一可达IT13~可达IT10~IT8等级般IT10级级零件特点尺寸不受限制厚度不受限制中小型尺寸厚度较厚小零件厚度0.2~6mm可加工复杂零件,如宽度极小的异形件形状与尺寸受模具结构与强度限制,尺寸可以较大,厚度可达3mm零件平面度低一般中小型件不平直,高质量制件需较平由于压料冲件的同时得到了较平,制件平直度好且具有良好的剪切断面生产效率低较低工序间自动送料,可以自动排除制件,生产效率高冲件被顶到模具工作表面上,必须手动或机械排除,生产效率较低安全性不安全,需采取安全措施比较安全不安全,需采取安全措施模具制造工作量和成本低比无导向的稍高冲裁简单的零件时,比复合模低冲裁较复杂零件时,比级进模低适用

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