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切边冲孔复合模的设计工艺毕业论文.doc

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切边冲孔复合模的设计工艺毕业论文.doc

工艺分析一、零件材料的分析35钢为中碳钢,须经调质后使用,具有良好的综合力学性能,既有较好的强度又有较好的韧性和塑性,可切削性好,板材可进行冷冲压,钢的淬透性低。二、零件的结构分析工件结构形状相对简单,有四个圆孔,孔与边缘之间的距离满足要求,料厚为4mm满足壁厚要求(孔与孔之间、孔与边缘之间的壁厚),可以冲裁加工。三、零件的工艺性分析该零件是钢料,该零件形状的基本特征是简单、对称。工件底部有两个Φ14孔,精度要求不高,采用精度IT14级,两侧有两个Φ3500.1孔,外形转角出为圆弧过渡,便于模具加工,孔边距合适,孔与壁距离适当。主要工艺为落料、冲孔、弯曲和车Φ3500.1孔。该零件为大批量生产,零件外形简单对称。材料为35钢,采用冲压加工经济性较好。2φ140.1零件图工艺方案的确定冲压工艺方案的确定是制定冲压工艺过程的主要内容,需要综合考虑各方面的因素,有的还需要进行必要的工艺计算,因此,实际确定时通常先提出几种可能的方案。再在此基础上进行分析、比较和择优。根据制件工艺性分析,其基本工序有落料、冲孔、弯曲和车Φ3500.1孔四种。按其先后顺序组合,可得如下方案方案一冲孔落料弯曲车Φ3500.1孔级进模完成冲孔落料,单工序模完成弯曲,车Φ3500.1孔。方案二落料冲孔弯曲车Φ3500.1孔单工序模分别完成落料,冲孔,弯曲,车Φ3500.1孔。方案三冲孔落料弯曲车Φ3500.1孔复合冲压完成冲孔落料,单工序模完成弯曲,车Φ3500.1孔。表21各类模具结构及特点比较模具种类比较项目单工序模(无导向)(有导向)级进模复合模零件公差低一可达IT13~可达IT10~IT8等级般IT10级级零件特点尺寸不受限制厚度不受限制中小型尺寸厚度较厚小零件厚度0.2~6mm可加工复杂零件,如宽度极小的异形件形状与尺寸受模具结构与强度限制,尺寸可以较大,厚度可达3mm零件平面度低一般中小型件不平直,高质量制件需较平由于压料冲件的同时得到了较平,制件平直度好且具有良好的剪切断面生产效率低较低工序间自动送料,可以自动排除制件,生产效率高冲件被顶到模具工作表面上,必须手动或机械排除,生产效率较低安全性不安全,需采取安全措施比较安全不安全,需采取安全措施模具制造工作量和成本低比无导向的稍高冲裁简单的零件时,比复合模低冲裁较复杂零件时,比级进模低适用场合料厚精度要求低的小批量冲件的生产大批量小型冲压件的生产形状复杂,精度要求较高,平直度要求高的中小型制件的大批量生产根据分析结合表分析方案一只需一副模具,生产效率高,操作方便,精度也能满足要求,模具制造工作量和成本在冲裁简单的零件时比复合模低。方案二模具结构简单,制造周期短,制造简单,但需要两副模具,成本高而生产效率低,难以满足大批量生产的要求。方案三只需一副模具,制件精度和生产效率都较高,且工件最小壁厚大于凸凹模许用最小壁厚模具强度也能满足要求。冲裁件的内孔与边缘的相对位置精度较高,板料的定位精度比方案三低,模具轮廓尺寸较小。通过对上述三种方案的分析比较,该工件的冲压生产采用方案一为佳。操作方式零件的生产批量为大批量,但合理安排生产可用手动送料方式,既能满足生产要求,又可以降低生产成本,提高经济效益。卸料、出件方式卸料方式刚性卸料与弹性卸料的比较刚性卸料是采用固定卸料板结构。常用于较硬、较厚且精度要求不高的工件冲裁后卸料。当卸料板只起卸料作用时与凸模的间隙随材料厚度的增加而增大,单边间隙取(0.2~0.5)t。当固定卸料板还要起到对凸模的导向作用时卸料板与凸模的配合间隙应该小于冲裁间隙。此时要求凸模卸料时不能完全脱离卸料板。主要用于卸料力较大、材料厚度大于2mm且模具结构为倒装的场合。。工件平直度较高,料厚为4mm相对较厚,卸料力大,故选用刚性卸料装置。4.3.2出件方式采用向下落料出件。4.4确定送料方式因选用的冲压设备为开式压力机且垂直于送料方向的凹模宽度B小于送料方向的凹模长度L故采用横向送料方式,即由右向左(或由左向右)送料。4.5确定导向方式方案一采用对角导柱模架。由于导柱安装在模具压力中心对称的对角线上,所以上模座在导柱上滑动平稳。常用于横向送料级进模或纵向送料的落料模、复合模。方案二采用后侧导柱模架。由于前面和左、右不受限制,送料和操作比较方便。因为导柱安装在后侧,工作时,偏心距会造成导套导柱单边磨损,严重影响模具使用寿命,且不能使用浮动模柄。方案三四导柱模架。具有导向平稳、导向准确可靠、刚性好等

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