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反向齿轮器箱体零件加工工艺规程及相关夹具设计毕业论文.doc

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反向齿轮器箱体零件加工工艺规程及相关夹具设计毕业论文.doc

课程设计说明书设计题目:反向齿轮器箱体零件加工工艺规程及相关夹具设计第一部分:加工工艺规程设计一反向齿轮箱的用途该反向齿轮箱用途非常广泛。常用于加速减速,就是常说的变速齿轮箱;改变传动方向,例如我们用两个扇形齿轮可以将力垂直传递到另一个转动轴;改变转动力矩,同等功率条件下,速度转的越快的齿轮,轴所受的力矩越小,反之越大;离合功能,我们可以通过分开两个原本啮合的齿轮,达到把发动机与负载分开的目的,比如刹车离合器等;分配动力,例如我们可以用一台发动机,通过齿轮箱主轴带动多个从轴,从而实现一台发动机带动多个负载的功能。二反向齿轮箱的技术要求按表1的形式将反向齿轮器的主要技术要求列于表1中。表1反向齿轮箱零件技术要求表加工表面尺寸及偏差mm表面粗糙度Raum形位公差mm上盖接合面2001.60.05后侧面1306.3上盖接合面Φ12mm孔126.3Φ16mm沉头孔166.3吊耳上凸台面6.3左右端面6.3Φ47mm轴承孔Φ47-0.008+0.018错误!未指定书签。1.6◎Φ0.01A-BΦ35mm轴承孔Φ35-0.008+0.0181.6◎Φ0.01A-B后侧面Φ12mm孔Φ120+0.0191.6Φ35mm吊耳孔Φ350+0.0273.2∥0.05C该反向齿轮箱形状复杂、结构简单,属于典型的箱体零件。为了实现改变方向、力矩等功能,其轴承孔与轴承有很高的配合要求,因此尺寸加工精度要求较高,而且要求较高的同轴度。上盖结合面作为设计基准和定位基准,要求较高的平面度。为了保证齿轮箱有较高的装配精度,上盖面采用销定位。吊耳孔虽然尺寸精度要求不高,但要求对上盖面有很好的平行度。综上所述,该反向齿轮箱的各项技术要求比较合理,符合零件在实际工作中的功用。三审查反向齿轮箱的工艺性分析零件图可知,齿轮箱的上盖接合面和后侧面均要求铣削加工,上盖接合面的四角伸出端与左右端面相接,这样既减少了加工面积,又减少了材料的使用,同时还提高了接触刚度;加工Φ47mm轴承孔和Φ35mm轴承孔时,由于孔径较大,要选择镗刀进行加工,为了满足两孔的同轴度,可以用在一个工位里完成它们的加工;该齿轮箱是单件小批量的生产,要求工序尽可能的集中,因此多选用在加工中心上完成,以提高生产效率。由此可见,该零件的工艺性较好。四选择毛坯由于该反向齿轮箱在工作过程中不会受到很大的冲击载荷,对齿轮箱的强度的冲击韧性要求不是很高所

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