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叠层式物体制造快速成型机机械系统设计说明书毕业论文.doc

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叠层式物体制造快速成型机机械系统设计说明书毕业论文.doc

毕业设计论文1AbstractTheshiftsinmanufacturingparadigmshavecomeincontinuousspatesinthelast10years.JustinTimeinventorycontrol,LeanManufacturing,MaterialResourcePlanning,Outsourcing,aresomeofthebetterknownparadigmsthatwemanufacturingtradesmenknowhavevastlyimprovedthequalityandcostsofgoods,especiallygoodswithshortlifecycles.AmorerecentfocusedprocessinthemanufacturingenvironmentisRapidPrototyping.RapidPrototypingcontributionstothequality,costandproductstimetomarketisbecominganincreasinglycompetitiveedgeforthesuccessfulmanufacturersofproducts.Ibelieveandhopethatthistechnologycanbringbothconvinceandeconomicprofittotheproducing,makeacontributiontothedevelopmentoftheindustry.毕业设计论文2摘要过去十年中,制造领域中的创新不断涌现,如我们所知,及时库存控制、灵敏制造、外协承包、物流的规划于统筹是一些著名的新技术。这些技术的应用极大地改善了产品的品质,降低了制造成本,尤其对更新换代的产品更有意义。而近年来,快速成形则是制造领域中倍受瞩目的一种新工艺,它以其优良的产品品质、低廉的制造成本,以及加速产品进入市场等特色,日益成为成功制造厂商的竞争优势。我相信,同时也希望这项技术能给生产带来方便和经济效益,为民族工业的发展贡献一分微薄之力。毕业设计论文3目录第一章绪论41.1概述41.2快速成形的原理41.3快速成形的特性51.4快速成形的历史和发展6第二章LOM型快速成形机设计82.1概述82.2激光切割系统的设计和计算(10)2.3可升降工作台的设计和计算(21)2.4原材料存储及送进机构的设计和计算(35)2.5热粘压机构的设计和计算(37)第三章硬件控制电路设计(44)第四章计算机软件配置(45)第五章快速成形的效益和应用(46)总结与感谢(48)主要参考文献(49)毕业设计论文4第一章绪论1.1概述众所周知,制造业是一个国家的立国之本。20世纪下半叶以来,随着科学技术迅速发展,制造业正在经历一场深刻的革命。产品的竞争越来越激烈,产品更新周期越来越短。空前激烈的市场竞争迫使制造业必须以更快的速度设计、制造出性能价格比高并能满足人们要求的产品。因此,产品快速开发的技术和手段成为了企业的核心竞争力。在这种形式下,传统的大批量、刚性的生产方式及其制造技术已不再适应要求,于是先进制造技术就成为世界范围内的研究热点,涌现出了计算机集成制造、敏捷制造、并行工程、智能制造等先进的生产管理模式和净近成形、激光加工、快速成形等先进的成形概念和技术。产生于20世纪80年代的快速成形技术是先进制造技术的重要组成部分。该技术是基于离散/堆积成形原理,集成了计算机、数控、激光、新材料等技术发展起来的,与60年代的数控技术一样对制造业产生了巨大的影响。快速成形经过十多年的发展,目前已有几十种工艺及相应的商品化设备。在这一领域,美国一直处于领先地位,各种新工艺大都在美国最新出现,研究、开发的工艺种类也最多。其次在欧洲、日本发展规律也很快。国内在该领域的研究起步较晚,20世纪90年代初开始涉足,经过几年的努力,在快速成形工艺研究、成形设备开发、数据处理及控制软件、新材料的研发等方面都做了大量卓有成效的工作,赶上了世界发展的步伐,并有新的创新。1.2快速成形的原理快速成形是80年代末期开始商品化的一种高新造技术它有不同的英文名称,如RapidPrototyping(快速原型制造、快速成型、快速成形)、FreeformManufacturing(自由形式制造)、AdditiveFabrication(添加式制造)等,常常简称为RP。快速成形将计算机辅助设计(CAD)、计算机辅助制造(CAM)、计算机数字控制(CNC)、激光、精密伺服驱动系统和新材料等先进技术集于一体。快速成形技术是由CAD模型直接驱动,快速制造任意复杂形状的三位物理实体的技术。其核心是由CAD模型直接驱动。首先由CAD软件设计出所需要零件的计算机三维曲面或实体模型,即数字模型或电子模型然后根据工艺要求,按照一定的规则将模型离散为一系列有序的单元,通常在Z向将其按一定厚度进行离散(习惯称之为分层或切片),把三维电子模型变成一系列的二维层片再根据每个层片的轮廓信息,进行工艺规划,选择合适的加工参数自动生成数控代码最后由成形机接受控制指令制造一系列层片并自动将它们联接起来,最终得到一个三维物理实体。这种将一个复杂物理实体所需的三维加工离散成一系列二维层片的加工,是一种降维制造的思想,大大降低了加工的难度,并且成形过程的难度与待成形的物理实体的形状和结构的复杂程度无关。

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