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    塑料线卡模具设计毕业论文.doc

    • 资源ID:103457       资源大小:827.50KB        全文页数:47页
    • 资源格式: DOC        下载积分:7积分
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    塑料线卡模具设计毕业论文.doc

    攀枝花学院本科毕业设计(论文)塑料线卡模具设计学生姓名:岳引健学生学号:ZJD02047院(系):机电工程学院年级专业:02机制自动化指导教师:杨光春高级工程师二六年六月南通职业大学(论文)摘要I摘要从塑料材料的性能分析,根据塑件的基本形状和尺寸入手,合理选择注射的成型方法。通过对塑件工艺性的分析和对模具生产条件及制造水平的掌握,制定出成形工艺卡。在制定出成形工艺卡以后,开始进行模具的结构设计。其中模具的结构设计过程包括:型腔的数目和位置的确定,模具的总体结构形式设计,动模及定模成形零件尺寸的确定,浇注系统形式及尺寸的确定,脱模方式的确定,调温及排气系统的确定,模架的选择待以上各步凑完成以后,便开始绘制模具的结构草图,根据具体尺寸校核注射模具及注射机的有关尺寸,并对工艺参数进行核定和计算。之后进行初步的审查对所存在的问题进行确定和修正,然后绘制模具总装配图,按装配图绘制成型零件及所有需要加工的零件工作图,同时考虑零件的加工工艺。关键字:成型工艺,结构设计,试模。南通职业大学(论文)AbstractIIAbstractFromtheplasticmaterialperformanceanalysis,accordingtomodelsabasicshapeandthesizeobtain,reasonablyselectstheinjectiontotakeshapethemethod.Thoughtomodelsatechnologicalanalysisandtothemoldworkingconditionandmanufacturelevelgrasping,formulatestheformedcraftcard.Informulatesaftertheformedcraftcard,startstocarryonthemoldthestructuraldesign.Moldstructuraldesignprocessincludes.Thecavitynumberandthepositiondetermination,themoldoverallstructuralstyledesign,movesthemoldanddecidesthemoldformingcomponentssizethedetermination,poursthesystemandthesizedetermination,thedrawingofpatternsmodedeterminationafter,adjustswarmandtheexchaustgascompletes,thenstartstodrawupthemoldthestructureschematicdiagram,accordingtothespecificsizeexaminationinjectionmoldandtheinjectioncomputerrelatedsize,andcarriesonthecheckingandthecomputationtothecraftparameter.Carriesonthedeterminationandtherevisionafterward,thentheplanmoldassemblydrawing,takesshapethecomponentsandallneedstoprocess,simultaneouslyconsidersthecomponentstheprocessingcraft.Keyword:takesshapethecraft,thestructuraldesign.南通职业大学(论文)目录目录摘要.I1绪论.11课题背景发展。.12成型工艺编制.22.1塑件的工艺性分析.22.1.1塑件原材料分析.22.1.2塑件的结构和尺寸精度表面质量分析.22.1.3计算塑件的体积和质量.32.1.4型腔数目的确定.32.1.5塑件注射工艺参数的确定.52.2分型面的选择.52.3确定型腔的排列方式.62.4普通浇注系统的设计.72.4.1主流道的设计.72.4.3冷料穴的设计.112.5抽芯机构设计.112.5.1抽芯距的确定.122.5.2抽芯力的确定.122.6成型零件的结构设计.162.6.1型腔的结构设计.162.6.2型芯和凸模的结构设计.163.模具的设计计算.173.1型芯和型腔工作尺寸的计算.173.1.1成形零件的工作尺寸.173.1.2型腔侧壁的厚度和底版厚度的计算.193.2脱模机构设计.213.2.1推出机构的选择.213.2.2脱模力的计算.213.2.2推杆稳定性计算.233.2.3斜楔块的设计.253.3复位机构设计.253.4模具加热和冷却系统的计算.263.4.1模具温度对塑料制品的影响.26

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