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多孔连杆芯柱机设计说明书毕业论文.doc

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多孔连杆芯柱机设计说明书毕业论文.doc

1引言配轴承是某企业产品中的关键零件之一,生产量比较大。本编说明书分析了配轴承的基本情况。例如材料的性质及加工特点等。分析了零件的主要的加工方法,比较详细了分析工艺路线的制订和选择,并且对有关设备的选择和应用做了简单的介绍。在夹具设计中,根据车床、铣床、钻床的夹具特点,说明了如何进行定位、夹紧、以及误差分析、技术条件的制订。配轴承生产批量较大,因而要求其加工工艺及夹具设计具有较高的生产率和自动化程度。一、零件分析(一)零件的作用配轴承是各种机器中不可缺少的零件。它在各种机器中起着重要作用。该配轴承通过φ45和φ25的孔与轴配合使得左右两边同时起支撑作用端为固定端通过M10和M6螺纹固定。如图所示(二)零件的工艺分析由零件图得知,其材料为HT150。该零件上的主要加工面为C面、B面以及φ45φ26φ25孔和攻螺纹M10,M6。要在加工好面后先加工好孔φ45φ26φ25并且可以用孔作基准进行铣夹具设计。φ26孔上偏差为0.005下偏差为0.015直接影响零件的啮合程度φ25孔的精度也直接影响到后面其他面的加工精度。螺纹M10和M6将影响到与配轴承连接时的陪合程度。1.2拟订配轴承工艺路线1.2.1拟订工艺路线需要做的工作拟订工艺路线是设计工艺规程最为关键的一步,需顺序完成以下几个方面的工作选择定位基准,确定各表面加工方法,划分加工阶段,确定工序集中和分散程度,确定工序顺序等。在拟订工艺路线是,需同时提出几种可能的加工方案,然后通过技术和经济的对比分析,最后确定一种最为合理的工艺方案。(1)选择定位基准(2)表面加工方法的选择(3)加工阶段的划分(4)工序的集中和分散(5)工序先后顺序的安排(6)机床设备与工艺装备的选择1.2.2拟定配轴承工艺路线定位基准的选择精基准的选择配轴承的B面C面和φ45孔既是装配基准又是设计基准,用它做精基准符合基准重合的原则,实现工件一面一孔的典型定位方式。其它个面、孔和槽以及螺纹的加工也能用它定位,这样使得工艺路线遵循了基准统一的原则。此外,B面C面的面积较大定位比较稳定,夹紧也牢靠、设计简单,操作也比较方便。最先加工的表面是B面和C面以及φ45的孔。加工B面用C面做基准限制3自由度。用V型块进行夹紧加工好B面后加工C面这样后面的加工均可以以这几个已经加工好的面做精基准。加工φ45和φ26孔时,可以用B面做为精基准,使用以上方案,钻、扩、铰φ26孔。1.2.3工序内容设计由于生产类型为大批生产,故采用相关机床配以专用夹具,并尽量使工序集中来提高生产率,除此之外,还应降低生产成本。工艺路线方案工序1铣配轴承上表面B面工序2铣配轴承上表面C面工序3钻φ45孔工序4钻φ25孔工序5钻扩铰钻φ26孔工序6钻螺纹底孔和攻M10螺纹工序7钻螺纹底孔和攻M6螺纹工序8清洗工序9终检

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