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最大加工直径为Ф500mm普通车床的主传动部件设计毕业论文.doc

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最大加工直径为Ф500mm普通车床的主传动部件设计毕业论文.doc

最大加工直径为Ф500mm普通车床的主传动部件设计院系部机械工程系学生姓名指导教师专业机械设计制造及其自动化班级完成时间1目录1.车床参数的拟定21.1车床主参数和基本参数21.1.1拟定参数的步骤和方法22.运动设计42.1传动结构式、结构网的选择确定42.1.1传动组及各传动组中传动副的数目42.1.2传动系统扩大顺序的安排42.1.3绘制结构网42.1.4传动组的变速范围的极限值52.1.5最大扩大组的选择52.2转速图的拟定62.2.1主电机的选定62.3齿轮齿数的确定及传动系统图的绘制72.3.1齿轮齿数的确定的要求72.3.2变速传动组中齿轮齿数的确定83.强度计算和结构草图设计113.1确定计算转速113.1.1主轴的计算转速113.1.2中间传动件的计算转速113.1.3齿轮的计算转速123.2传动轴的估算和验算123.2.1传动轴直径的估算123.2.2主轴的设计与计算133.2.3主轴材料与热处理163.3齿轮模数的估算和计算163.3.1齿轮模数的估算163.3.2齿轮模数的验算193.4轴承的选择与校核243.4.1一般传动轴上的轴承选择243.4.2主轴轴承的类型253.4.3轴承间隙调整253.4.4轴承的校核263.5摩擦离合器的选择与验算263.5.1按扭矩选择273.5摩擦离合器的选择与验算273.5.1按扭矩选择273.5.2外摩擦片的内径d283.5.3选择摩擦片尺寸自行设计283.5.4计算摩擦面的对数Z283.5.5摩擦片片数29参考文献3021.车床参数的拟定1.1车床主参数和基本参数1.1.1拟定参数的步骤和方法1)极限切削速度Vmax、Vmin根据典型的和可能的工艺选取极限切削速度要考虑允许的切速极限参考值如下表1.1加工条件Vmaxm/minVminm/min硬质合金刀具粗加工铸铁工件30~50硬质合金刀具半精或精加工碳钢工件150~300螺纹加工和铰孔3~8根据给出条件,取Vmax300m/min2)主轴的极限转速计算车床主轴极限转速时的加工直径,按经验分别取K0.5,Rn0.25。则主轴极限转速应为取标准数列数值,即maxn1600r/min取标准数列数值,即minn35.5r/min转速范围Rnminmaxnn转速范围Rnminmaxnn43.0r/min3)主轴转速级数Z和公比已知RnminmaxnnRnZ1以1.26和1.41代入RZ1式,得R12.7和43.8,因为nR43.0,所以选取1.41。考虑到设计的结构复杂程度要适中,并要求最好采用特殊形式的变速系统。选取级数Z12。各级转速数列直接从标准的数列表中查出,按标准转速数列为35.5,50,71,100,140,200,min/152825.05.05001415.3300100010001000minmaxrDkRnvdvnmazmaz3280,400,560,800,1120,1600综合上述可得主传动部件的运动参数1600maxnminn35.5Z121.414)主电机功率动力参数的确定合理地确定电机功率N,使机床既能充分发挥其性能,满足生产需要,又不致使电机经常轻载而降低功率因素。中型普通车床典型重切削条件下的用量刀具材料YT15工件材料45号钢,切削方式车削外圆查表可知切深ap3.5mm进给量fs0.35mm/r切削速度V90m/min功率估算法用的计算公式a主切削力Fz1900apf0.75190035.05.30.753026Nb切削功率N切61200VFZKW61200903026KW4.45KWc估算主电机功率N总切N8.045.45.5KW可选取电机为Y132S4额定功率为5.5KW,满载转速为1440r/min.2.运动设计2.1传动结构式、结构网的选择确定2.1.1传动组及各传动组中传动副的数目级数为Z的传动系统由若干个顺序的传递组组成,各传动组分别有Z1、Z2、Z3、个传动副.即ZZ1Z2Z3传动副数由于结构的限制以2或3为适合,即变速级数Z应为2和3的因子即Z2a3b实现12级主轴转速变化的传动系统可以写成多种传动副的组合1123421243

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