最大加工直径为Ф500mm普通车床的主传动部件设计毕业论文.doc

最大加工直径为500mm普通车床的主传动部件设计院(系)部：机械工程系学生姓名：指导教师：专业：机械设计制造及其自动化班级：完成时间：1目录1.车床参数的拟定-21.1车床主参数和基本参数-21.1.1拟定参数的步骤和方法-22.运动设计-42.1传动结构式、结构网的选择确定-42.1.1传动组及各传动组中传动副的数目-42.1.2传动系统扩大顺序的安排-42.1.3绘制结构网-42.1.4传动组的变速范围的极限值-52.1.5最大扩大组的选择-52.2转速图的拟定-62.2.1主电机的选定-62.3齿轮齿数的确定及传动系统图的绘制-72.3.1齿轮齿数的确定的要求-72.3.2变速传动组中齿轮齿数的确定-83.强度计算和结构草图设计-113.1确定计算转速-113.1.1主轴的计算转速-113.1.2中间传动件的计算转速-113.1.3齿轮的计算转速-123.2传动轴的估算和验算-123.2.1传动轴直径的估算-123.2.2主轴的设计与计算-133.2.3主轴材料与热处理-163.3齿轮模数的估算和计算-163.3.1齿轮模数的估算-163.3.2齿轮模数的验算-193.4轴承的选择与校核-243.4.1一般传动轴上的轴承选择-243.4.2主轴轴承的类型-253.4.3轴承间隙调整-253.4.4轴承的校核-263.5摩擦离合器的选择与验算-263.5.1按扭矩选择-273.5摩擦离合器的选择与验算-273.5.1按扭矩选择-273.5.2外摩擦片的内径d-283.5.3选择摩擦片尺寸(自行设计)-283.5.4计算摩擦面的对数Z-283.5.5摩擦片片数-29参考文献-3021.车床参数的拟定1.1车床主参数和基本参数1.1.1拟定参数的步骤和方法1）极限切削速度Vmax、Vmin根据典型的和可能的工艺选取极限切削速度要考虑：允许的切速极限参考值如下：表1.1加工条件Vmax(m/min)Vmin(m/min)硬质合金刀具粗加工铸铁工件3050硬质合金刀具半精或精加工碳钢工件150300螺纹加工和铰孔38根据给出条件，取Vmax=300m/min2）主轴的极限转速计算车床主轴极限转速时的加工直径，按经验分别取K=0.5,Rn=0.25。则主轴极限转速应为：取标准数列数值，即maxn=1600r/min取标准数列数值，即minn=35.5r/min转速范围Rn=minmaxnn转速范围Rn=minmaxnn=43.0r/min3）主轴转速级数Z和公比已知Rn=minmaxnnRn=Z-1以1.26和1.41代入R=Z1式，得R=12.7和43.8，因为nR=43.0，所以选取=1.41。考虑到设计的结构复杂程度要适中，并要求最好采用特殊形式的变速系统。选取级数Z=12。各级转速数列直接从标准的数列表中查出，按标准转速数列为：35.5，50，71，100，140，200，min/152825.05.05001415.3300100010001000minmaxrDkRnvdvnmazmaz3280,400,560，800，1120,1600综合上述可得：主传动部件的运动参数1600maxnminn=35.5Z=12=1.414）主电机功率动力参数的确定合理地确定电机功率N，使机床既能充分发挥其性能，满足生产需要，又不致使电机经常轻载而降低功率因素。中型普通车床典型重切削条件下的用量刀具材料：YT15工件材料45号钢，切削方式：车削外圆查表可知：切深ap=3.5mm进给量f(s)=0.35mm/r切削速度V=90m/min功率估算法用的计算公式a主切削力：Fz=1900apf0.75=190035.05.30.75=3026Nb切削功率：N切=61200VFZKW=61200903026KW=4.45KWc估算主电机功率：N=总切N=8.045.4=5.5KW可选取电机为：Y132S-4额定功率为5.5KW，满载转速为1440r/min.2.运动设计2.1传动结构式、结构网的选择确定2.1.1传动组及各传动组中传动副的数目级数为Z的传动系统由若干个顺序的传递组组成，各传动组分别有Z1、Z2、Z3、个传动副.即Z=Z1Z2Z3传动副数由于结构的限制以2或3为适合，即变速级数Z应为2和3的因子：即Z=2a3b实现12级主轴转速变化的传动系统可以写成多种传动副的组合:1)12=3×42)12=4×3