杠杆零件的机械加工工艺规程设计毕业论文.doc

机械制造工艺学课程设计说明书设计题目设计“杠杆”零件的机械加工工艺规程（大批量生产）系别：专业：设计者：指导老师：三明学院2009年6月12日机械制造工艺学课程设计任务书题目：设计“杠杆”零件的机械加工工艺规程（大批量生产）内容：1.零件图1张2.毛坯图1张3.机械加工工艺过程卡片1张4.机械加工工序卡片9张5.课程设计说明书1份班级：设计者：指导教师：三明学院2009年6月12日目录序言2一、零件的分析3（一）零件的作用3（二）零件的分析3二、工艺规程设计4（一）确定毛坯的制造形式4（二）基面的选择4（三）制定工艺路线5（四）机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定8（五）确定切削用量及基本时11三、总结26四、参考文献261序言机械制造工艺学课程设计是我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的。这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习，也是一次理论联系实际的训练，因此，它在我们大学生活中占有重要的地位。一、零件的分析（一）零件的作用题目所给的零件是CA1340自动车床上的杠杆（见附图），它位于自动车床的自动机构中，与灵活器配合使用，起制动的作用。（二）零件的工艺分析杠杆共有三组加工表面，它们之间有一定的位置要求，现分述如下：1、以6H7mm孔为中心的加工表面这一组加工表面包括：两个6H7mm的孔，粗糙度为Ra1.6；尺寸为20mm且与两个孔6H7mm相垂直的四个平面，粗糙度为Ra6.3。其中，主要加工表面为两个6H7mm的孔。2、以20H7mm孔为中心的加工表面这一组加工表面包括：一个20H7mm的孔及其倒角，粗糙度为Ra1.6；两个与20H7mm孔垂直的平面，粗糙度为Ra3.2；一个中心轴线与20H7mm孔中心轴线平行且相距8mm的圆弧油槽；还有一个与20H7mm孔垂直的油孔4mm，并锪沉头孔。其中，20H7mm孔及两端面为主要加工面。3、以8H7mm孔为中心的加工表面这一组加工表面包括：两个8H7mm的孔，Ra1.6；一个槽和一个M4mm的螺纹孔。其中，主要加工表面为8H7mm孔。这三组加工表面之间有一定的位置要求，主要是：（1）6H7mm孔与20H7mm孔具有平行度，公差为0.06mm。（2）8H7mm孔与6H7mm孔具有平行度，公差为0.08mm。由以上分析可知，对于这三组加工表面而言，可以先加工一面一孔，以它们为精准加工其它表面，并且可以保证加工面之间的位置精度要求。另外，该零件结构简单，工艺性好。二、工艺规程设计（一）确定毛坯的制造形式零件的材料为球墨铸铁QT45-5。考虑到零件结构简单，工艺性好，在工作过程中受力不大及没有经常承受交变载荷，因此，应该选用铸件。由于零件以达到大批生产的水平，而且零件的轮廓尺寸不大，重量在12kg以下，故可采用机械造型中的金属模铸造。这从提高生产率，保证加工精度上考虑，也是应该的。（二）基面的选择基面的选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择得正确与合理，可以使加工