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极芯落料级进模加工工艺设计毕业论文.doc

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极芯落料级进模加工工艺设计毕业论文.doc

1第一章概述1.1引言本次毕业设计的课题是极芯落料级进模加工工艺的设计和制造──凹模固定板各个要加工孔的点孔、钻孔及铣加工程序。该零件结构复杂,尺寸精度要求较高。通过本次课题的完成,使我熟悉实际生产中工程图的全貌和具体要求,其次熟悉实际生产中工艺设计的全方法,对加工中心有了更多的认识和了解。在数字化制造技术中,计算机数控技术和数控编程技术是最重要的技术之一,随着数控技术的高速发展,相应对模具的要求也越来越高,传统的依靠经验设计制造的模具其性能是不易保证的,特别是在模具的装配调试阶段,对模具钳工经验与技能的依赖性往往是和模具的质量与精度的可靠性成反比的。1.2极芯落料级进模在我国的现状极芯落料级进模技术代表着我国模具的发展速度之快,技术越来越先进,所须做出来的精度也越来越高,极芯落料级进模具有结构复杂、制造难度大、寿命长及生产效率高等特点,是我国重点发展的模具品种之一。目前,我国一些厂家自己通过摸索制造出了极芯落料级进模,促进了产品向多功能化,多方向的发展。以美国为代表的西欧国家,模具结构采用整体拼装,制造工艺简单,且他们的加工精度较高,制造周期短,但模具维修费用高,寿命短。以日本为代表的亚洲国家和地区,模具结构采用分体嵌拼,制造工艺复杂,尤其是微型零件的精细加工技术,因而模具成本高,但模具维修简便、寿命高。有关专家日前在接受记者采访时分析认为,我国模具行业将向大型、精密、复杂、高效、长寿命和多功能方向发展。目前,电子、汽车、电机、电器、仪器、仪表、家电、通讯和军工等产品中,60%-80%的零部件,都要依靠模具成型。用模具成型的制件所表现出来的高精度、高复杂性、高一致性、高生产率和低消耗,是其他加工制造方法所无法比拟。模具在很大程度上决定着产品的质量、效益和开发能力。他们认为,我国模具行业日趋大型化,而且精度将越来越高。10年前,精密2模具的精度一般为5μm,现在已达2-3μm。不久,1μm精度的模具将上市。随着零件微型化及精度要求的提高,有些模具的加工精度公差就要求在1μm以下,精度会越来越高,如果说还是用以前的设备来加工,我想肯定是达不到它所要求的精度的,随着数控技术的发展数控机床的应用已渗透到机械制造业的各个领域,现在数控机床在模具上的运用是很广泛的,数控机床在加工这些零件的过程中,往往能显示出它的优越性。3第二章极芯落料凹模固定板的加工2.1零件工艺分析从极芯

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