汽车连杆夹具设计扩大小头孔毕业论文.doc

攀枝花学院毕业设计（论文）1目录摘要3第一章汽车连杆加工工艺411连杆的结构特点412连杆的主要技术要求4121大、小头孔的尺寸精度、形状精度5122大、小头孔轴心线在两个互相垂直方向的平行度5123大、小头孔中心距5124连杆大头孔两端面对大头孔中心线的垂直度5125大、小头孔两端面的技术要求5126螺栓孔的技术要求6127有关结合面的技术要求613连杆的材料和毛坯614连杆的机械加工工艺过程815连杆的机械加工工艺过程分析10151工艺过程的安排10152定位基准的选择11153确定合理的夹紧方法12154连杆两端面的加工12155连杆大、小头孔的加工12156连杆螺栓孔的加工13157连杆体与连杆盖的铣开工序13158大头侧面的加工1316连杆加工工艺设计应考虑的问题13161工序安排13162定位基准13163夹具使用1417切削用量的选择原则14171粗加工时切削用量的选择原则14172精加工时切削用量的选择原则1518确定各工序的加工余量、计算工序尺寸及公差15181确定加工余量15182确定工序尺寸及其公差1619计算工艺尺寸链17191连杆盖的卡瓦槽的计算17192连杆体的卡瓦槽的计算18110工时定额的计算191101铣连杆大小头平面191102粗磨大小头平面201103加工小头孔201104铣大头两侧面211105、扩大头孔21攀枝花学院毕业设计（论文）21106铣开连杆体和盖221107加工连杆体221108铣、磨连杆盖结合面241109铣、钻、镗连杆总成体2611010粗镗大头孔2711011大头孔两端倒角2811012精磨大小头两平面2811013半精镗大头孔及精镗小头孔2811014精镗大头孔2811016小头孔两端倒角2911017镗小头孔衬套2911018珩磨大头孔29111连杆的检验301111观察外表缺陷及目测表面粗糙度301112连杆大头孔圆柱度的检验301113连杆体、连杆上盖对大头孔中心线的对称度的检验301114连杆大小头孔平行度的检验301115连杆螺钉孔与结合面垂直度的检验31第二章夹具设计3121铣剖分面夹具设计31211问题的指出31212夹具设计311定位基准的选择312夹紧方案313夹具体设计324切削力及夹紧力的计算325定位误差分析3322扩大头孔夹具33221问题的指出33222夹具设计331定位基准的选