离合大轴承座钻孔夹具设计说明书毕业论文.doc

夹具设计说明书目录序言一、夹具设计任务二、夹具设计方案的确定三、主要零件设计的说明1、夹具体2、压板3、插销机构主体4、夹紧器件四、夹具的装配要求六、本次课程设计小结、体会及建议七、参考资料序言注意事项：1、汽缸与图纸比例应一样2、汽缸不用剖开，只画与夹具体的连接，及柱塞与连接件的连接即可；汽缸与夹具体的连接方式（1、定位销、螺栓；2、止口、螺栓；3、其它方式查手册）。3、图纸上的夹具体在哪里？机床工作台不能代替夹具体，夹具上的所有零件都应该安装在夹具体上，并且用螺栓夹紧，销钉定位；夹具体再安装在工作台上。4、夹具体不能直接接触工件，需要增加定位元件（定位条、定位钉、定位板等）。5、夹具体上装定位元件的地方凸起35mm，以减小加工面。6、查夹具手册，专门有定位元件一节，按手册给定的标准、样式、尺寸绘图。7、夹具体与本工序所用的机床如何连接？画出连接、定位结构，夹具体与机床接触面要尽量减小，以减小加工面。8、教材或手册、图册都有典型夹具，拜托看看书，看看是如何表达各部位具体结构的！9、工件是假想透明体用双点划线画出，不能遮挡夹具上的任何结构的投影图形。10、夹紧结构的运动采用气动或液动方式，典型夹紧结构在教材、手册、图册上全有！11、镗模、钻模、导向键、定向键、对刀块、转轴等、以及各个连接部位、配合部位均应剖开，并标注配合尺寸、公差符号。12、装配图标注长宽高三个总体尺寸、所有配合处的配合尺寸、公差符号；需要的形位公差。13、填写明细表，包括：序号、名称、非标件的图号、标准件的国标号、材料（标准件不填）、数量、标准件规格（写在标准件名称后面）。14、标题栏一定要按设计手册规定的尺寸、样式画出（绘图软件直接调出即可，但应适当改动，参照我发给你们的零件图标题栏），不能用制图书上的非标准标题栏。15、检查定位原理（六点定则，某些工件可欠定位，某些工件可以过定位。）。16、检查夹紧机构，运动能否实现？（支点、夹紧点、转轴、），一般不能用手动一、镗孔，刀具的确定，安装于方法1、镗孔镗孔是对锻出，铸出或钻出孔的进一步加工，镗孔可扩大孔径，提高精度，减小表面粗糙度，还可以较好地纠正原来孔轴线的偏斜。镗孔可以分为粗镗、半精镗和精镗。精镗孔的尺寸精度可达IT8IT7，表面精糙度Ra值1.60.8m。2、常用镗刀（1）.通孔镗刀镗通孔用的普通镗刀，为减小径向切削分力，以减小刀杆弯曲变形，一般主偏角为45°75°，常取60°70°.（2）.不通孔镗刀镗台阶孔和不通孔用的镗刀，其主偏角大于90°，一般取95°。3、镗刀的安装（1）.刀杆伸出刀架处的长度应尽可能短，以增加刚性，避免因刀杆弯曲变形，而使孔产生锥形误差。（2）.刀尖应略高于工件旋转中心，以减小振动和扎刀现象，防止镗刀下部碰坏孔壁，影响加工精度。（3）.刀杆要装正，不能歪斜，以防止刀杆碰坏已加工表面。4、工件的安装（1）.铸孔或锻孔毛坯工件，装夹时一定要根据内外圆校正，既要保证内孔有加工余时，又要保证与非加工表面的相互位置要求。（2）.装夹薄壁孔件，不能夹得太紧，否则，加工后的工件会产生变形，影响镗孔精度。对于精度要求较高的薄壁孔类零件，在粗加工之后，精加工之前，稍将卡爪放松，但夹紧力要大于切削力，再进行精加工。1分工序、定工位生产类型分析此次设计的立式轴承座钻孔组合机床，其所加工的零件在汽车中应用十分广泛，应该属于大批量生产项目，所以在设计时应注意到尽量使加工简单，但又不影响加工质量。加工方案的制定划分工序要考虑到生产的规模、加工的精度、所用机床的特点、机床负荷情况等。划分工序可以有两种趋向：工序集中和工序分散。工序的集中分散各有其长处，一般说来，在大批量生产中以提高生产率为主，需广泛采用多刀、单轴与多轴自动或半自动机床，多轴龙门铣床、组合机床等，故采取工序集中可以获得突出的效果。此次设计的轴承座钻孔组合机床很大程度上使各工序尽量集中，发挥组合机床的优点，同时使各种误差减小到最低限度。由于此设计中所加工的零件10个孔中部分孔距离太近，不便于加工，所以分开为两个工位完成，然后进行零件位置转换。主要工位经分析选取以下方案：1)装卸、夹紧；2)钻7个孔13.5；3)钻3个孔一个为14，钻2个螺纹底孔14，孔号为8、9；4)钻横向孔14；5)扩铰7个孔14.5；6)攻丝。2复合刀具的切削用量的计算切削用量的特点组合机床的正常工作与合理地选用切削用量，即确定合理的切削速度和工作进给量有很大的关系。切削用量选的恰当，能使组合机床减少停车损失，提高生产效率，延长刀具寿命，提高加工质量。导套设计被加工7个孔直径为14.5，加工孔的直径与导套长度，导套内径尺寸，上下偏差以及孔轴线理想位置的偏移的关系，如表1所示。由表1可知17号孔，以及810号孔和底孔的直径为14.5mm，它所需要的导套长度为(3240)mm，内径尺寸偏差为0.0160.034，孔轴线理想位置偏移为(0.150.20)mm。孔加工切削用量计算用高速钢钻头加工此铸件HB=204(钻17号孔，工位；钻810号孔，工位)；钻头直径：14.5mm；切削用量：v=(1018)m/min，s=0.2mm/r，转速350r/min。用高速钢钻头钻横向孔16(工位)加工直径：16mm；切削用量v=(1018)m/min；s=(0.180.25)mm/r；转速350r/min。用硬质合金扩孔钻扩铰孔17号孔(工位)在工位上，扩铰7个孔时，采用扩铰复合刀具，进给量按扩孔钻选择，切削速度按铰刀选择，而且进给量应按复合刀具最小直径选用允许值的上限，切削速度则按复合刀具最大直径选用允许值的上限。加工直径：14.5mm；切削用量：v=(810)m/min，s=0.25mm/r，转速280r/min；扩孔钻刀杆及导向部分的公称直径d0.08；扩孔钻公差：-0.036；刀杆导向部分公差：-0.006-0.0017；导套内径公差：0.0240.006。孔加工常用工序间余量扩孔直径为1020，直径上的工序余量为(1.52.0)mm；铰孔直径为1020，直径上的工序量为(0.100.20)mm(以上切削用量的选择由东风汽车公司设备制造厂设计科提供资料)。3部件选用表1导套参数表(mm)加工孔直径导套长度导套内径尺寸偏差孔轴线理想位置偏移上下36160.0100.0200.15710220.0130.0280.151114320.0160.0340.150.201518400.0160.0340.201924500.0200.0410.252530600.0200.0410.30