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连杆合件加工工艺及关键工序工装设计毕业论文.doc

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连杆合件加工工艺及关键工序工装设计毕业论文.doc

本科毕业设计说明书(论文)第1页共38页1绪论1.1毕业设计的目的连杆合件是某企业产品中的关键零件之一,生产量比较大。为了保证产品质量,提高加工效率,需要对其加工工艺进行优化设计,并在关键工序使用组合机床或专用机床进行加工。本课题即以此为背景,要求学生根据企业生产需要和连杆合件零件的加工要求,首先完成零件的加工工艺规程设计,在此基础之上,选择其关键工序之一进行专用夹具及加工用组合机床设计,并完成必要的设计计算。通过这样一个典型环节综合训练,达到综合训练学生运用所学知识,解决工程实际问题的能力。1.2毕业设计要求本设计要求学生在对连杆合件的加工要求、零件的结构工艺性进行认真分析的基础上,首先对零件的加工工艺规程做出优化设计,并对其关键工序之一进行专用夹具及加工用组合机床设计。具体任务及要求如下:(1)调查研究、查阅及翻译文献资料,撰写开题报告;(2)连杆合件加工要求、零件的结构工艺性分析;(3)连杆合件加工工艺规程设计;(4)连杆合件关键工序的专用夹具设计;(5)连杆合件关键工序的组合机床设计;(6)必要的设计计算与分析;(7)文档整理、撰写毕业设计说明书及使用说明书。设计技术要求包括:(1)生产纲领:50000件/年;(2)夹具采用液压驱动;(3)组合机床采用液压滑台;(4)每次加工一个零件。1.3解决方案和技术路线本设计是连杆合件加工工艺及关键工序工装设计,并在此基础上选择关键工序之本科毕业设计说明书(论文)第2页共38页一进行专用夹具及加工用组合机床设计,因此需要研究和解决以下几个问题:(1)连杆合件加工工艺及关键工序工装设计;(2)关键工序之一的专用夹具设计;(3)关键工序之一的加工用组合机床设计。进行连杆合件加工工艺及关键工序工装设计时,应首先熟悉连杆合件的零件图,依据“先加工基准面,后加工其他表面”、“先加工平面,后加工孔”、“先加工主要平面,后加工次要平面”、“先安排粗加工,后精加工”[1],再结合工件的实际情况来安排工艺路线。工艺装备包含:刀具、量具、夹具、辅具。工艺装备的选用及设计得依据工序及工件的实际情况。进行关键工序之一的专用夹具设计时,应首先熟悉本工序的内容及要求及零件尺寸、表面粗糙度的要求和形位公差的要求,了解夹具设计的原则、夹具的构成,依据工件的实际情况设计本工序的夹具[1]。进行关键工序之一的加工用组合机床设计时,应首先了解机床的构成,依

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