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食品瓶盖注射模设计毕业论文.doc

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食品瓶盖注射模设计毕业论文.doc

本科毕业设计说明书(论文)第1页共25页1绪论1.1塑料成型模具在加工工业中的地位模具是利用其特定形状成型具有一定形状和尺寸的制造工具。成型塑料制品的模具叫做塑料模具。全面要求是能生产出在尺寸精度、外观、物理性能等方面均能满足使用要求的优质制品。从模具使用角度,要求高效率、自动化、操作简便从模具制造角度,要求结构合理、制造容易、成本低廉。塑料模具影响着塑料制品的质量。首先,模具型腔的形状、尺寸、表面光洁度、分型面、进浇口和排气槽位置以及脱模方式等对制件的尺寸和形状精度以及制件的物理性能、机械性能、电性能、内应力大小、各向同性、外观质量、表面光洁度、气泡、凹痕、烧焦、银纹等都有十分重要的影响。其次,在塑料加工过程中,模具结构对操作难易程度影响很大。在大批量生产塑料制品时,应尽量减少分模。合模和取制件过程中的手工劳动,为此常采用自动开合模和自动顶出机构。在全自动生产时还要保证制品能自动从模具上脱落。另外,模具对塑料制品的成本也有相当的影响。除简易模具外,一般来说制模费是十分昂贵的,一副优良的注射模具可生产制品百万件以上,压制模约能生产二十五万件。当批量不大的时候,模具费用在制件成本中所占比例将会很大,这时应尽可能地采用结构合理而简单的模具,以降低成本。现代塑料制品中合理的加工工艺、高效的设备、先进的模具是必不可少的三项重要因素,尤其是塑料模具对实现塑料加工工艺要求,塑料制件使用要求和造型设计起着重要作用1。高效的全自动的设备也只有装上能自动化生产的模具才能发挥基效能,产品的生产和更新都是以模具的制造和更新为前提。由于工业塑件和日用塑料制品的品种和产量需求量很大,对塑料模具生产不断向前发展。1.2塑料成型模具发展趋势随着塑料成型加工机械和成型模具的迅速增长,高效率、自动化、大型、微型、精密、高寿命的模具在整个模具产量中所占比例越来越大。从模具设计和制造技术角度来看,模具的发展趋势可归纳为以下几个方面21.2.1加深理论研究在模具设计中,对工艺原理的研究越来越深入,模具设计已经由经验设计阶段逐本科毕业设计说明书(论文)第2页共25页渐向理论计算方面以发展。1.2.2高效率、自动化大量采用各种高效率、自动化的模具结构,如高效冷却以缩短成型周期各种能可靠地自动脱出产品和流道凝料的脱模机构热流道浇注系统注射出模具等。高速自动化的塑料成型机械配合以先进的模具,对提高生产效率,降低成本起了很大作用。1.2.3大型、超小型及高精度由于模料应用的扩大,塑料制件已应用到建筑、机械、电子、仪器、仪表等各个工业领域,于是出现了各种大型、精密和高寿命的成型模具,为了满足这些要求,研制了高强度、高硬度、高耐磨性能且易加工,热处理变小、导热性能优异的制模材料。1.2.4革命模具制造工艺为了更新产品花式和适应小批量产品的生产要求,除大力发展高强度、高耐磨性的材料外,同时又重视简易制模工艺研究。1.2.5标准化开展模具标准化工作,使模板,导柱等通用零件标准化、商品化,以适应大规模地成批生产塑料成型模具。1.2.6开发计算机辅助设计与辅助制造(CAD/CAM)随着计算机技术的发展,计算机已广泛应用于模具工业,在注射成型系统中,针对每一个环节都可将计算机作为辅助工具3而加入。构成该环节的CAD或CAM或CAE。塑件设计件的设计包括塑件结构、尺寸、精度、表面、性能等方面的设计。塑件设计方面的计算机辅助技术有塑件CAD、塑料、辅料、辅件选择的专家系统。注射机的使用常见注射机的使用方面的计算机辅助技术有注射机选择专家系统注射机故障诊断系统。注射模使用状况的好坏直接影响到注射质量,在对于高技术注射模来说,都要对注射模在使用过程中进行监控或对注射模的服役模拟仿真,由此知注射模的工作状况。注射工艺方面的计算机辅助技术有注射工艺制定的专家系统塑件质量故障诊断。注射模设计主要完成注射模的结构尺寸、精度、表面性能等方面的设计,并选择模具的材料等。计算机在注射模设计方面的工作有注射划CAD注射模材料、辅料、辅件选择专家系统工装选择专家系统注射模CAPP。本科毕业设计说明书(论文)第3页共25页1.3本课题的研究内容、要求、目的及意义1.3.1本课题的研究内容做螺纹瓶盖的模具设计,使该的瓶盖注射模结构简单,型腔、型芯、脱模机构设计合理,根据说明书画模具图。1.3.2本课题的研究要求1此塑件外表面不允许有印迹,并且要光滑。2要使注射模结构简单,并可脱模。3流道设计合理,可保证产品质量并且又节约生产原材料。4了解HDPE的性能、特性和设计时的要求。1.3.3本课题的研究目的1检验理论知识掌握情况,将理论与实践结合。2步掌握进行模具设计的方法、过程、为将来走向工作岗位进行科技开发工作和撰写科研论文打下基础。3培养自己的动手能力、创新能力、计算机运用能力。1.3.4研究意义1对于模具的设计可以从选材到设计到成型有一个完整的了解和初步的掌握。以进一步的熟练掌握AutoCAD的运用。2锻炼自己的独立思考能力和创造能力,为更好更快的适应工作作准备。本科毕业设计说明书(论文)第4页共25页2瓶盖塑件详细分析2.1塑件工艺性分析2.1.1塑件的原材料分析(如图2.1)图2.1塑件图塑件的材料采用HDPE,属热型性塑料。从使用性能看,该塑料耐酸碱及有机溶剂,成本低,成型加工方便,适于用作瓶盖材料,从成型性能看,该材料成型收缩率比一般塑料大,且刚性低,因而制品尺寸精度低4。成型时模具温度态均可一致,以减少温度差引起的不均匀收缩。保压也要充分,以便于补偿收缩溶体流动性好,流动比L/T240,对压力变化敏感,故宜用较高压力注射,该射压力为60MPa~70MPa。2.1.2塑件的结构和尺寸精度表面质量分析1结构分析从零件图上分析,该零件总体形状为圆筒形,顶端有沿径向截面长为1.5mm,高度为0.2mm的凸台,圆周有120条与轴平行的花纹线,内部有螺距为3mm是普通细牙螺纹。2尺寸精度分析该零件的尺寸精度均为8级(SJ/137278),由以上分析可见,该零件的尺寸精度较低,对应的模具相关零件的加工可以保证。从塑件的壁厚来看,壁厚最大处为1.2mm,最小处为1.0mm,壁厚差为0.2mm,较均匀,有利于零件成型。3表面质量分析该零件的表面除要求没有缺陷、毛刺外,没有特别的表面质量要求,故易于实现,综上分析可以看出,注射对在工艺参数控制得较好的情况下,零件的成型要求

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