加强板零件的加工工艺及夹具设计开题报告.doc

毕业设计（论文）外文翻译题目：加强板数控加工及夹具设计专业名称：机械设计制造及其自动化班级学号：学生姓名：指导教师：填表日期一、选题的依据及意义数控机床以其精度高、效率高和能适应小批量多品种复杂零件的加工等优点，在机械加工中得到广泛的应用，在复合零件及航空零件的生产与制造，都广泛的采用了数控技术。在数控加工机床上确定工件相对于刀具的正确加工位置，以保证其被加工表面达到所规定的各项技术要求，通过夹具将工件固定下来并可靠的夹住，防止在加工时因受到切削力、惯性力、离心力、重力及冲击力和振动等作用而发生位置移动。讨论数控加工和夹具的设计。对制造业的发展很重要。随着社会的进步，人们对各类产品的要求越来越高，像汽车这样大批量生产的产品，也要求其个性化，因此就不能采用传统的刚性生产线，要考虑到适当的柔性。一些小批量生产的产品，其复杂度要求和精密度要求也使通用机床难以胜任。相比之下，数控机床恰恰满足了这些要求。数控加工是集传统的机械制造计算机现代控制传感检测信息处理光电技术于一体，是现代机械制造技术的基础。他的广泛应用，给机制造的生产方式及产品结构带二、国内外研究概况及发展趋势自1952年美国研制成功第一台数控机床以来，随着电子技术、计算机技术、自动控制技术和精密测量技术等的发展，数控机床在迅速地发展和不断更新换代，先后经历了5个发展阶段。第一阶段数控技术：1952-1959年，采用电子管元件构成的专用数控装置（NC）。第二代数控技术：从1959年开始，采用晶体管电路的NC系统。第三代数控技术：从1965年开始，采用小、中规模集成电路的NC系统。第四代数控技术：从1970年开始，采用大规模集成电路的小型通用电子计算机控制系统。第五代数控机床：从1974开始，采用微型电子计算机控制（MicrocomputerNumericalControl,MNC）系统。第五代微机数控系统已取代以往的普通数控系统，形成了现代数控系统。它采用微机处理器及大规模或超大规模集成电路，具有很强的程序存储能力和控制功能。进入20世纪90年代以来，由于计算机技术的飞速发展，加速了数控系统的更快更新换代。世界上许多数控系统生产厂家都利用PC机丰富的软硬件资源开发式体系结构的新一代数控系统(也称之为六代数控机床)。开放式体系结构使数控系统具有更好的通用性、柔性、适应性，扩展性、并向智能化、网络化方向发展。开放式体系结构可以大量采用通用微机的先进技术，如多媒体技术，实现声控自动编程、图形扫描自动编程等。数控系统继续向高集成度的方向发展，每个芯片上可以集成更多个晶体管，使系统体积更小，更加小型化、微型化。利用多的CPU优势，实现故障自动排除，可靠性大大提高；增强通信功能，提高进线、联网能力。最新一代的数控机床并联机床（又称6条腿数控机床、并联运动机器人、虚轴机床），是得控机床在结构上取得重大突破。在1994年美国芝加哥国际机床展览会（IMTS，94）上，美国Giddings&Lewis公司首次展出了Variax型并联运动机床，引起了各国机床研究单位的和生产厂家的重视。它是一台以Stewart平台为基础结构5坐标立式加工中心，标志着机床设计开始采用并联机构，是机床结构重大改革的里程碑。数控技术正向科学计算可视化，插补和补偿方式多样化，内装高性能PLC，用户界面图像化，基于CAD和CAM的数控编程自动化方向发展，当前开发研究适应于复杂制造过程的、具有闭环控制体系结构的、智能化新一代PCNC数控已成为，智能化新一代可能PCNC数控系统将计算机智能技术、网络技术、CAD/CAM、伺服控制、自适应控制、动态数据管理及动态刀具补偿、动态仿真等高薪技术融于一体，形成严密的制造过程闭环控制体系。早期的夹具是和机床配套使用的，现代的专用夹具随着大批大量生产的发展而出现，特别是汽车行业。从本世纪40年代开始，人们已开始研究组合夹具和可调整夹具。我国生产夹具行业已有10多家，生产M16M12M8M6四个系列的组合夹具元件。随着科技的发展，航空等产品已经把数控加工应用到产品的开发过程当中来，国际一些知名企业都采用了UG软件，国内大多数研究所和飞机制造厂也都选用了UG作为新产品的开发平台。应该说，我国CAD/CAM技术的应用正呈现出一片欣欣向荣的景象。在未来的发展过程中，一定会成为企业提高创新设计能力的主要手段。三、研究内容及实验方案1.建立加强板数控模型；2.编制加工工艺；3.编制数控加工程序；4.设计加强板钻孔用组合夹具；5.编制组合夹具装配图