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加强板零件的加工工艺及夹具设计开题报告.doc

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加强板零件的加工工艺及夹具设计开题报告.doc

毕业设计(论文)外文翻译题目:加强板数控加工及夹具设计专业名称:机械设计制造及其自动化班级学号:学生姓名:指导教师:填表日期一、选题的依据及意义数控机床以其精度高、效率高和能适应小批量多品种复杂零件的加工等优点,在机械加工中得到广泛的应用,在复合零件及航空零件的生产与制造,都广泛的采用了数控技术。在数控加工机床上确定工件相对于刀具的正确加工位置,以保证其被加工表面达到所规定的各项技术要求,通过夹具将工件固定下来并可靠的夹住,防止在加工时因受到切削力、惯性力、离心力、重力及冲击力和振动等作用而发生位置移动。讨论数控加工和夹具的设计。对制造业的发展很重要。随着社会的进步,人们对各类产品的要求越来越高,像汽车这样大批量生产的产品,也要求其个性化,因此就不能采用传统的刚性生产线,要考虑到适当的柔性。一些小批量生产的产品,其复杂度要求和精密度要求也使通用机床难以胜任。相比之下,数控机床恰恰满足了这些要求。数控加工是集传统的机械制造计算机现代控制传感检测信息处理光电技术于一体,是现代机械制造技术的基础。他的广泛应用,给机制造的生产方式及产品结构带二、国内外研究概况及发展趋势自1952年美国研制成功第一台数控机床以来,随着电子技术、计算机技术、自动控制技术和精密测量技术等的发展,数控机床在迅速地发展和不断更新换代,先后经历了5个发展阶段。第一阶段数控技术:1952-1959年,采用电子管元件构成的专用数控装置(NC)。第二代数控技术:从1959年开始,采用晶体管电路的NC系统。第三代数控技术:从1965年开始,采用小、中规模集成电路的NC系统。第四代数控技术:从1970年开始,采用大规模集成电路的小型通用电子计算机控制系统。第五代数控机床:从1974开始,采用微型电子计算机控制(MicrocomputerNumericalControl,MNC)系统。第五代微机数控系统已取代以往的普通数控系统,形成了现代数控系统。它采用微机处理器及大规模或超大规模集成电路,具有很强的程序存储能力和控制功能。进入20世纪90年代以来,由于计算机技术的飞速发展,加速了数控系统的更快更新换代。世界上许多数控系统生产厂家都利用PC机丰富的软硬件资源开发式体系结构的新一代数控系统(也称之为六代数控机床)。开放式体系结构使数控系统具有更好的通用性、柔性、适应性,扩展性、并向智能化、网络化方向发展。开放式体系

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