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堆取料机皮带机设计加工工序.doc

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堆取料机皮带机设计加工工序.doc

工序号工序名称工序内容及说明0锻造1划线检查毛坯余量划一端中心孔加工线2打中心孔平一端面并打中心孔3粗车各外圆及端面留量,总余量=正火后车削余量(齿顶圆仅此一项)+渗碳后车去渗碳层余量+淬火后车削余量+外圆及端面磨削余量。为了避免热处理时由于应力集中造成裂纹:全部棱边按留量倒角;图样台肩圆角小于R5按R5加工,大于R5按图加工;全部表面粗糙度不大于6.3aRm(同时为了超声波探伤要求)。根据工艺需要车出热处理吊台4探伤超声波探伤检查齿坯是否有缺陷。若齿坯内部质量不合格就报废5正火预备热处理。目的是使齿坯组织细化和均匀化,减少渗碳淬火时的变形6车车两轴端端面,修打两端中心孔。齿顶圆按图车成。齿宽按图车成。其余外圆及端面留量,总余量=渗碳后车去渗碳层余量+淬火后车削余量+外圆及端面磨削余量倒角、台肩圆角、其余表面粗糙度要求同工序37粗滚齿齿形预加工,要求精度达到8-8-8(GB10095—88)采用带触角的磨前滚刀,在齿形根部切出沉割。测量公法线长度,并留出半精滚齿及磨齿余量8钳工端面齿形及齿顶沿齿长棱边倒角,避免热处理时产生裂纹9车按齿顶圆两端找正。车成轴端端面,修打两端中心孔。车去各部渗碳层,外圆及端面留量,总余量=淬火后车削余量+外圆及端面磨削余量。倒角、台阶圆角、表面粗糙度要求同工序310淬火11喷丸目的是:清除热处理氧化皮;使齿根部产生残余应力,以提高齿根抗弯疲劳强度12半精车切去热处理吊台,保持总长直齿轮在卡盘卡爪位置的四个齿槽两端均布8个磁性找正棒。在相距0.8齿宽的两个截面上,找正齿圈径向跳动。调节卡盘卡爪和置于中心架上的固定于另一端的定位套,进行找正。修打两端中心孔需磨削的外圆及端面要留量,其余车成。全部表面粗糙度不大于6.3aRm13探伤超声波探伤,此次探伤结果最终确定齿坯内部质量是否合格14磨磨外圆及端面15半精滚齿按两端轴径找正,采用硬质合金滚刀半精滚齿,留磨余量为粗滚齿留出余量的1/4。要求精度达到7-8-8(GB10095—88)。设计要求精度为7-8-8(GB10095—88)或更低可精滚成16磨齿按两端基准轴径找正,径向圆跳动允差0.01mm齿廓根部切出沉割,意图是避免齿槽根部磨削,其好处是:避免降低槽底硬度,及保持渗碳、淬火、喷丸后形成的压力应力层,以提高齿根抗弯疲劳强度;槽底狭小,散热条件差,以及过渡曲线处余量大小变化大,易产生磨

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