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堆取料机皮带机设计加工工序.doc

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堆取料机皮带机设计加工工序.doc

工序号工序名称工序内容及说明0锻造1划线检查毛坯余量划一端中心孔加工线2打中心孔平一端面并打中心孔3粗车各外圆及端面留量,总余量正火后车削余量(齿顶圆仅此一项)渗碳后车去渗碳层余量淬火后车削余量外圆及端面磨削余量。为了避免热处理时由于应力集中造成裂纹全部棱边按留量倒角图样台肩圆角小于R5按R5加工,大于R5按图加工全部表面粗糙度不大于6.3aRm(同时为了超声波探伤要求)。根据工艺需要车出热处理吊台4探伤超声波探伤检查齿坯是否有缺陷。若齿坯内部质量不合格就报废5正火预备热处理。目的是使齿坯组织细化和均匀化,减少渗碳淬火时的变形6车车两轴端端面,修打两端中心孔。齿顶圆按图车成。齿宽按图车成。其余外圆及端面留量,总余量渗碳后车去渗碳层余量淬火后车削余量外圆及端面磨削余量倒角、台肩圆角、其余表面粗糙度要求同工序37粗滚齿齿形预加工,要求精度达到888(GB1009588)采用带触角的磨前滚刀,在齿形根部切出沉割。测量公法线长度,并留出半精滚齿及磨齿余量8钳工端面齿形及齿顶沿齿长棱边倒角,避免热处理时产生裂纹9车按齿顶圆两端找正。车成轴端端面,修打两端中心孔。车去各部渗碳层,外圆及端面留量,总余量淬火后车削余量外圆及端面磨削余量。倒角、台阶圆角、表面粗糙度要求同工序310淬火11喷丸目的是清除热处理氧化皮使齿根部产生残余应力,以提高齿根抗弯疲劳强度12半精车切去热处理吊台,保持总长直齿轮在卡盘卡爪位置的四个齿槽两端均布8个磁性找正棒。在相距0.8齿宽的两个截面上,找正齿圈径向跳动。调节卡盘卡爪和置于中心架上的固定于另一端的定位套,进行找正。修打两端中心孔需磨削的外圆及端面要留量,其余车成。全部表面粗糙度不大于6.3aRm13探伤超声波探伤,此次探伤结果最终确定齿坯内部质量是否合格14磨磨外圆及端面15半精滚齿按两端轴径找正,采用硬质合金滚刀半精滚齿,留磨余量为粗滚齿留出余量的1/4。要求精度达到788(GB1009588)。设计要求精度为788(GB1009588)或更低可精滚成16磨齿按两端基准轴径找正,径向圆跳动允差0.01mm齿廓根部切出沉割,意图是避免齿槽根部磨削,其好处是避免降低槽底硬度,及保持渗碳、淬火、喷丸后形成的压力应力层,以提高齿根抗弯疲劳强度槽底狭小,散热条件差,以及过渡曲线处余量大小变化大,易产生磨削烧伤和裂纹槽底磨削条件差,砂轮外圆磨粒易脱落和磨损,从而影响磨齿质量。总之,齿槽根部不磨削可以提高齿轮承载能力,避免磨齿损伤,提高磨齿质量,降低磨齿负荷,提高生产效率调整好磨齿机后,每批首件试磨,然后对其进行精度检测,根据齿形和齿向的检测结果,对磨齿机进行小调整,直至磨出合格的产品17检查按图样要求检查齿轮精度,在检查齿形时,同时检查渐开线长度是否足够,检查是否有磨齿烧伤、裂纹检查齿根部是否出现磨齿凸台18划线划键槽加工线19铣铣键槽20钻孔钻出轴端孔21加工螺纹孔按图样要求加工出轴端的螺纹孔22钳工端面齿形及齿顶沿齿长棱边倒角

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