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平面凸轮数控编程与加工设计答辩稿.ppt

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平面凸轮数控编程与加工设计答辩稿.ppt

平面凸轮数控编程与加工姓名指导教师班级1摘要本课题主要研究了平面凸轮数控加工工艺和加工方法,通过选择不同的工艺方案,确定合理的加工刀具和装夹方式及切削用量,重点解决了刀具在加工凸轮时加工顺序的问题。在分析和研究过程中,使用CAXA数控铣软件进行了建模、造型和仿真,生成了加工代码,在数控铣床进行了加工,并进行了对比分析和总结,最后确定了比较合理的加工方案,为实际数控生产加工提供了可靠的依据。平面凸轮零件图零件图分析该零件由倒角、凸轮内孔、平面、凸轮轮廓等组成。其中圆孔和凸轮轮廓表面粗糙度要求为Ra1.6,上下平面表面粗糙度要求Ra1.6。凸轮工艺孔Φ10H8和凸轮内孔Φ78H9为配合尺寸,内孔轴线与凸轮平面基准A垂直度为0.025,零件图尺寸标注完整,符合加工尺寸要求。从技术要求上可以看出凸轮轮廓曲面的向径极限偏差±0.03,凸轮曲面边缘倒角0.545°,凸轮曲线表面母线与基准A面的垂直度要求0.02。本题目根据实际情况使用铝合金为毛坯来研究加工。通过上述分析,采取了以下几点工艺措施。编程时取零件基本尺寸,内孔圆心为多个尺寸的设计基准,相应加工时,应把右端面铣出来,内孔中心线与端面的交点为工件零点,即编程零点。

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