手机充电器底壳注塑模具设计答辩稿.ppt

12013/11/19手机充电器底壳模具设计模具设计指导教师：廖晓明专业班级：模具设计与制造（1）班学号：2008301125姓名：刘桂林22013/11/19一、塑件工艺分析1.1塑料产品分析及选用材料本产品为常用手机充电器底壳，材料要求无毒，表面要求要有一般的光滑。由此根据产品的塑料性能，需用ABS料。根据用途确定材料，查141选用ABS料，即丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物。查1326可得塑料收缩率0.30.8%。取0.5%。根据2得ABS料的注塑工艺条件：干燥处理：ABS材料具有吸湿性，要求在加工之前进行干燥处理。建议干燥条件为8090下最少干燥2小时。材料温度应保证小于0.1%。熔化温度：210280；建议温度：245。模具温度：2570。（模具温度将影响塑件光洁度，温度较低则导致光洁度较低）。注射压力：5001000bar。注射速度：中高速度。1.2塑料结构和尺寸精度及表面质量分析从塑料外型观看，该塑料产品结构简单，为中空外壳，因此从加工工艺性考虑，合理的选择分型面，使模具能更好地加工制造。32013/11/19二、塑件缩略图以及要求制品材料:ABS收缩率:1.005外观要求:光面42013/11/19三、模具结构的设计1分型面的选择如何确定分型面，需要考虑的因素比较复杂。由于分型面受到塑件在模具中的成型位置、浇注系统设计、塑件的结构工艺性及精度、镶件位置形状以及推出方法、模具的制造、排气、操作工艺等多种因素的影响，因此在选择分型面时应综合分析比较，从几种方案中优选出较为合理的方案。我们常见的形式有如下五种：水平分型面、垂直分型面、斜分型面、阶梯分型面、曲线分型面。选择分型面时一般应遵循以下几项原则：1）尽量避免侧凹或内凸，尽量选用平面垂直分型面。2）尽量采用简单分型面。3)分型面应选在塑件外形最大轮廓处。4)便于塑件顺利脱模，尽量使塑件开模时留在动模一边，有利于设推出机构。5)保证塑件的精度要求。6)满足塑件的外观质量要求。7)便于模具加工制造。8）把抽芯或分型距离长的置于开模方向上。9)对成型面积的影响。10)对排气效果的影响。11）分型面设在台阶或转角处，以免显现分型痕迹。12)对侧向抽芯的影响。根据以上几点原则，结合本产品的具体特点，本产品结构简单，为中空塑料外壳，上表面为曲面，选择水平分型面，具体如下图3-1图2