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手机充电器底壳注塑模具设计答辩稿.ppt

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手机充电器底壳注塑模具设计答辩稿.ppt

12013/11/19手机充电器底壳模具设计模具设计指导教师:廖晓明专业班级:模具设计与制造(1)班学号:2008301125姓名:刘桂林22013/11/19一、塑件工艺分析1.1塑料产品分析及选用材料本产品为常用手机充电器底壳,材料要求无毒,表面要求要有一般的光滑。由此根据产品的塑料性能,需用ABS料。根据用途确定材料,查[1]ρ41选用ABS料,即丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物。查[1]ρ326可得塑料收缩率0.3~0.8%。取0.5%。根据[2]得ABS料的注塑工艺条件:干燥处理:ABS材料具有吸湿性,要求在加工之前进行干燥处理。建议干燥条件为80~90℃下最少干燥2小时。材料温度应保证小于0.1%。熔化温度:210~280℃;建议温度:245℃。模具温度:25~70℃。(模具温度将影响塑件光洁度,温度较低则导致光洁度较低)。注射压力:500~1000bar。注射速度:中高速度。1.2塑料结构和尺寸精度及表面质量分析从塑料外型观看,该塑料产品结构简单,为中空外壳,因此从加工工艺性考虑,合理的选择分型面,使模具能更好地加工制造。32013/11/19二、塑件缩略图以及要求制品材料:ABS收缩率:1.005外观要求:光面42013/11/19三、模具结构的设计1分型面的选择如何确定分型面,需要考虑的因素比较复杂。由于分型面受到塑件在模具中的成型位置、浇注系统设计、塑件的结构工艺性及精度、镶件位置形状以及推出方法、模具的制造、排气、操作工艺等多种因素的影响,因此在选择分型面时应综合分析比较,从几种方案中优选出较为合理的方案。我们常见的形式有如下五种:水平分型面、垂直分型面、斜分型面、阶梯分型面、曲线分型面。选择分型面时一般应遵循以下几项原则:1)尽量避免侧凹或内凸,尽量选用平面垂直分型面。2)尽量采用简单分型面。3)分型面应选在塑件外形最大轮廓处。4)便于塑件顺利脱模,尽量使塑件开模时留在动模一边,有利于设推出机构。5)保证塑件的精度要求。6)满足塑件的外观质量要求。7)便于模具加工制造。8)把抽芯或分型距离长的置于开模方向上。9)对成型面积的影响。10)对排气效果的影响。11)分型面设在台阶或转角处,以免显现分型痕迹。12)对侧向抽芯的影响。根据以上几点原则,结合本产品的具体特点,本产品结构简单,为中空塑料外壳,上表面为曲面,选择水平分型面,具体如下图3-1图2

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