手柄限位杆盒冲压件设计演讲稿.doc

定位框盒形冲压件的模具设计首先：自我介绍论文题目讲解思路：一：零件的冲压工艺性分析二零件冲压工艺的计算三.工艺方案的选取和确定。四：各工序的模具结构的选取五模具的运动、成行和卸料方式、以及固定和定位方式的分析六.经验总结一：零件的冲压工艺性分析1.工艺性分析本次毕业设计的冲压件是定位框盒形冲压件的生产过程的设计。该冲压件是一个长84mm，宽75mm，高27mm的矩形件。该盒形件是10号钢，厚度t为1mm，底部圆角半径与壁与壁之间的圆角半径相等，均为6mm。在该盒形件底部一侧有一直径为12mm的圆孔，另一侧有一非规则的孔，但他的外形具有对称性，而且非规则的孔还向矩形件内部翻边深度为3mm。此外，盒形件短边两侧壁上有四个小圆孔，直径为5mm，均匀分布在矩形件两侧对称位置上。2.实际用途分析另外从冲压件的用途分析可知，该冲压件是定位框盒的上半件，它主要是防尘除尘的作用，因此其本身精度要求并不高，而且底部的圆孔是观察孔，两侧壁4小孔是通气孔，底部非规则孔是为了工艺的需要而添加的工艺孔，因此，翻边的精度要求也不是很高。综合上述可知，本次设计的模具精度并不需要很高，达到IT10-IT9均可满足要求。从以上对定位框盒的形状分析当中不难看出，它需要经过落料，拉深，冲孔，翻边，修边等冲压工序，但它需要几次拉深，翻边预制孔尺寸如何计算以及冲侧孔应该采用哪种方式和如何布置等成为本次设计的重点和难点。二零件冲压工艺的计算此零件的冲压工艺的计算包括1.毛坯的计算修边余量h的确定：（原因：由于平板毛坯在拉深成型的过程中，常因受到材料力学性能的方向性影响，模具间隙分布不均匀，磨擦阻力不均匀以及定位误差的影响，使拉深件的口部或凸圆周边不齐，）（无凸缘盒形件根据工件的相对高度h0/r：注：r是盒行件侧壁间的圆角半径）2.拉深深度材料的极限拉深系数的确定（根据零件的最大相对高度H/b0和毛坯的相对厚度t/D）3.拉深的圆角半径矩形件:应满足rDt,rj3t,并尽可能采用rj1H/5,以便一次拉深成形.式中rD拉深件的底部半径rj拉深件的角部半径在该零件图中rD=6t=1,rj=63t=3而且rj=61H/5=27/5=5.4所以该拉深件的圆角半径满足一次拉深成形的条件4.翻边的预孔计算圆角处按圆孔翻边计算，而其它部分按简单翻边计算。5.翻边的拉深高度翻边的极限高度（查表得材料的极限翻边系数）通过计算呢，拉深深度和圆角半径都可以一次成行。而且翻边高度也可以一次成行。三.工艺方案的选取和确定。方案一：落料、拉深、冲孔、翻边复合冲孔（两侧）修边因为翻边高度较小，所以冲孔、翻边不能复合。方案二：落料、拉深、冲孔复合翻边、冲孔（两侧）修边在这个工艺方案中，翻边和冲两侧孔不能复合，因为复合以后造成顶出工件比较困难，所以不选用此方案。方案三：落料、拉伸复合冲孔（两侧）翻边修边方案三虽然工序较多，但思路较清晰，各副模具的设计比较简单，且都具有可行性。综合分析选取方案三四：各工序的模具结构的选取第一副：该副模具完成的主要任务为落料，拉深，冲底部圆孔及底部翻边预制孔并为后续工序做好准备。该副模具所完成的工序内容多，比较复杂，也是本次设计的重点和难点所在，其计算工作量也是最大的。第二副：该副模具完成的工序内容是冲出矩形盒短边两侧壁上的4个小圆孔，由于该矩形盒是先拉深后再冲孔的，因此，在侧壁上冲孔的难度就比较的大，而且冲孔的直径比较的小，因此要对冲孔凸模的强度，刚度进行严格的校核。初步考虑有两种方式来完成该工序的内容。一种方案是采用侧压装置，即斜契斜滑块冲侧孔装置，采用此装置可一次性将侧壁上的4小孔同时冲出，。第二种方案是将工件毛坯直接套在凹模支架上直接冲壁上同一侧的2小孔，然后，再对调冲另一侧的2小孔。两者比较。第一种方案，设计比较复杂，但效率比较高，而且两边的位置精度较高。第二种方案，设计比较简单，但效率比较低，而且增加工人的劳动强度。综合分析采用第一种方案。第三副：该副模具是一单工序模具，主要任务是完成工件底部上非规则形状的孔的翻边。由于该工件在底部对非规则孔翻边高度为3mm，其目的是为了避免矩形件底部的应力过于集中所引起的变形甚至是损坏，因此，它是一种工艺孔，翻边的精度要求并不高，但是本副模具的难点之处在翻边的形状是一非规则形状孔翻边，计算比较困难，故此把它作为单工序模设计，但设计比较简单，暂时不进行设计和计算。第四副：该副模具的主要任务是完成工件的切边修边工作，由于拉深后的工件存在修边余量和局部凸缘，而所要求生产的工件没有凸缘，因此要进行修边工序，同时也把它作为最后的一道工序来安排。该模具主要是为了提高工件的精度和质量而设计的，结构相对复杂。初步考虑有两种方式来完成该工序的内容。一种方案是采用水平切边装置，通过凹模四个方向的移动，来达到切边的目的。第二种方案是采用直接切边模。原理和冲裁相似。两者比较。第一种方案，设计比较复杂，加工比较困难，例如滑块的设计和加工很困难。因为此滑块利用各个尺寸来控制凹模移动，所以加工精度要求较高。但是第二种方案中，要求在拉深前有一个小凸圆角。所以还要看实际当中的设计是否满足实际工作要求。在刚才的工艺分析中，我们已经知道，该冲压件是定位框盒的上半件，它主要是防尘除尘的作用，因此其本身精度要求并不高，所以这样设计完全满足实际工作要求。综合分析采用第一种方案。设计中主要搞前一、二、四副模具的设计，第三副暂时不进行设计和计算.五模具的运动、成行和卸料方式、以及固定和定位方式的分析第一副模具（落料、拉伸复合模）（重点介绍）1.模具的运动.2.成行和卸料方式本副模具采用两个导料销导向送料，同时在本副模具中采用固定挡料销来限制条料的送近步距。3.固定和定位第二副模具（冲孔模）冲侧孔模具的运动过程上模包括斜楔、上固定板和上模板的零件。冲孔凸模分别用凸模固定板安装在斜滑块上，斜滑块可在斜楔的作用下作水平运动，完成冲孔、复位。下模挡块，对斜楔导向并平衡滑块作用在斜楔上的水平分力，限制斜滑块的回程位置。