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手柄限位杆盒冲压件设计演讲稿.doc

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手柄限位杆盒冲压件设计演讲稿.doc

定位框盒形冲压件的模具设计首先:自我介绍论文题目讲解思路:一:零件的冲压工艺性分析二.零件冲压工艺的计算三.工艺方案的选取和确定。四:各工序的模具结构的选取五.模具的运动、成行和卸料方式、以及固定和定位方式的分析六.经验总结一:零件的冲压工艺性分析1.工艺性分析本次毕业设计的冲压件是定位框盒形冲压件的生产过程的设计。该冲压件是一个长84mm,,宽75mm,高27mm的矩形件。该盒形件是10号钢,厚度t为1mm,底部圆角半径与壁与壁之间的圆角半径相等,均为6mm。在该盒形件底部一侧有一直径为12mm的圆孔,另一侧有一非规则的孔,但他的外形具有对称性,而且非规则的孔还向矩形件内部翻边深度为3mm。此外,盒形件短边两侧壁上有四个小圆孔,直径为5mm,均匀分布在矩形件两侧对称位置上。2.实际用途分析另外从冲压件的用途分析可知,该冲压件是定位框盒的上半件,它主要是防尘除尘的作用,因此其本身精度要求并不高,而且底部的圆孔是观察孔,两侧壁4小孔是通气孔,底部非规则孔是为了工艺的需要而添加的工艺孔,因此,翻边的精度要求也不是很高。综合上述可知,本次设计的模具精度并不需要很高,达到IT10-IT9均可满足要求。从以上对定位框盒的形状分析当中不难看出,它需要经过落料,拉深,冲孔,翻边,修边等冲压工序,但它需要几次拉深,翻边预制孔尺寸如何计算以及冲侧孔应该采用哪种方式和如何布置等成为本次设计的重点和难点。二.零件冲压工艺的计算此零件的冲压工艺的计算包括1.毛坯的计算修边余量Δh的确定:(原因:由于平板毛坯在拉深成型的过程中,常因受到材料力学性能的方向性影响,模具间隙分布不均匀,磨擦阻力不均匀以及定位误差的影响,使拉深件的口部或凸圆周边不齐,)(无凸缘盒形件根据工件的相对高度h0/r:注:r是盒行件侧壁间的圆角半径)2.拉深深度材料的极限拉深系数的确定(根据零件的最大相对高度H/b0和毛坯的相对厚度t/D)3.拉深的圆角半径矩形件:应满足rD≥t,rj≥3t,并尽可能采用rj≥1H/5,以便一次拉深成形.式中rD——拉深件的底部半径rj——拉深件的角部半径在该零件图中rD=6≥t=1,rj=6≥3t=3而且rj=6≥1H/5=27/5=5.4所以该拉深件的圆角半径满足一次拉深成形的条件4.翻边的预孔计算圆角处按圆孔翻边计算,而其它部分按简单翻边计算。5.翻边的拉深高度翻边的极限高度(查表得

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