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提高孔加工质量的探讨--专题.doc

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提高孔加工质量的探讨--专题.doc

附件1——专题提高孔加工质量的探讨在机械零件加工作业中,孔加工所占比例相当大,高效率孔加工对于促使零部件生产合理化是不可或缺的重要工艺过程。孔加工经常决定生产周期的长短,钻型起到了重要的作用,孔加工是金属切削加工中最重要的工序的20%-30%。如何提高孔的加工质量,是本文探讨的重心。一个孔的加工有许多的步骤,孔加工质量的好坏也有很多方面的因素。根据生产实际和具体的情况分析,以及经过认真研究,确定了影响孔加工质量的主要原因是:⒈机床精度不够:由于机床导轨磨损,车床各部位轴承磨损,精度降低,光杆弯曲,加工的孔圆柱度不好。⒉没有专用刀具,刀具刚性不足,容易产生震动⒊加工工序不合理:张紧轮先车孔,后车沟槽,不容易去除毛刺。⒋来料材质不合格:加工时出现让刀现象。⒌车削三要素参数选择不正确:车削吃刀深度t:由于联轴节孔长,钻孔不正,粗车留量不均,造成吃刀深度不一致,孔精度达不到要求。走刀量s过快:粗车时留量大的,精车时孔的尺寸小,孔紧;反之,粗车时留量小的,孔松,公差不好控制。切削速度v过高:由于车长孔,刀具磨损过快,也使公差不好控制。以上都是对孔加工质量有密切影响的主要因素,鉴于以上因素的影响,要提高孔的加工质量,就要对诸多方面进行考虑,在这里,主要从刀具和设备的方面介绍一下如何提高孔的加工质量。传统的孔的加工刀具有两类:一类是从实体材料种加工出孔的刀具,如:麻花钻,扁钻,中心钻和深孔钻等。另一类是对工件上已有孔进行再加工的刀具,常用的有扩孔钻,铰刀及镗刀。⑴麻花钻:是常见的孔加工刀具。一般用于实体材料上的粗加工。钻孔的尺寸精度为IT11--IT12,Ra为50-12.5μm。加工范围为0.1--80mm,以φ30mm以下时最常用。⑵中心钻:用来加工各种轴类工件的中心孔⑶深孔钻:用于加工孔深L与孔径D之比L/D≥20-100的特殊深孔.在加工过程中,必须解决断屑,排屑,冷却润滑和导向等问题.钻削特点:刀具刚性差,排屑困难,切削热不易排出⑷扩孔钻:常用作铰孔或磨床前的预加工扩孔以及毛坯孔的扩大,作半精加工.在成批或大量生产时应用较广.扩孔的加工精度可达IT10-IT11,Ra可达6.3-3.2μm扩孔特点:①切削刃不必自外圆延续到中心,避免了横刃及其硬气的不量影响;②由于ap小,切削窄,易排除;同时排屑槽可作得较小较浅,增加刀具刚度;③生产率高,导向性较好,切削较平稳;④扩孔的

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