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轴架冲压工艺及模具的设计开题报告.doc

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轴架冲压工艺及模具的设计开题报告.doc

毕业设计(论文)开题报告题目轴架冲压工艺及模具的设计专业名称机械设计制造及其自动化班级学号学生姓名指导教师填表日期2011年3月11日说明开题报告应结合自己课题而作,一般包括课题依据及课题的意义、国内外研究概况及发展趋势(含文献综述)、研究内容及实验方案、目标、主要特色及工作进度、参考文献等内容。以下填写内容各专业可根据具体情况适当修改。但每个专业填写内容应保持一致。一、选题的依据及意义(1)通过计算和绘图,学会运用标准、规范、手册、图册和查阅有关技术资料等,培养模具设计的基本技能(2)综合运用冷冲模课程和其它有关先修课程的理论及生产实践的知识去分析和解决模具设计问题,并使所学专业知识得到进一步巩固和深化。(3)学习模具设计的一般方法,了解和掌握常用模具整体设计、零部件的设计过程和计算方法,培养正确的设计思想和分析问题、解决问题的能力,特别是总体设计和计算的能力。二、国内外研究概况及发展趋势(含文献综述)随着我国成为世界制造业的中心,电子信息技术中的电子元器件和汽车部件越来越多的成为中国制造,而模具是机械、电子、汽车、家电等工业产品的基础工艺装备,作为工业基础,模具的质量、精度、寿命对其它工业的发展起着十分重要的作用,在国际上称为工业之母。2005年我国模具产值为610亿人民币,2006年约720亿,平均每年以20~25的速度增长。模具的技术水平明显有了提高,一些国产优质模具的性能已接近国外同类产品的先进水平,但由于我国起步晚,许多模具不得不依赖进口,与发达国家相比差距还非常大。随着科学技术的不断进步和工业生产的迅速发展,许多新技术、新工艺、新设备、新材料不断涌现,因而促进了冲压技术的不断革新和发展。其主要发展如下1.工艺分析计算的现代化。它将与现代数学、计算机技术联姻,对加工零件进行计算机模拟和有限元分析,达到预测某一工艺方案对零件成形的可能性与成形过程中可能会发生的问题,供设计人员修改和选择。2.模具计算辅助设计、制造与分析(CAD/CAM/CAE)的研究和应用将极大地提高模具制造效率,提高模具质量,使模具设计与制造技术实现一体化。3.模具的标准化、商品化、机械化及专业化自动生产三、研究内容及实验方案1,给定某轴架零件图(如右图),其研究内容1)分析该轴架的冲压工艺性,并提出几种行的冲压工艺方案2)在工艺方案分析的基础上,优选冲压工艺路线3)按选定的工艺路线进行工艺计算4)确定模具结构(模架型式、导向方式、毛坯定位、卸料、推料、压料、出件方式等)。5)确定模具主要零部件结构与尺寸6)设计模具的装配图和零件工作图7)撰写毕业设计说明书。2,初步确定方案方案一先冲孔,再弯曲,后落料。单工序模生产。方案二冲孔弯曲落料级进冲压。级进模生产。方案三落料拉深冲孔复合模冲压。复合模生产。表21各类模具结构及特点比较模具种类比较项目单工序模(无导向)(有导向)级进模复合模零件公差等级低一般可达IT13~IT10级可达IT10~IT8级零件特点尺寸不受限制厚度不受限制中小型尺寸厚度较厚小零件厚度0.2~6mm可加工复杂零件,如宽度极小的异形件形状与尺寸受模具结构与强度限制,尺寸可以较大,厚度可达3mm零件平面度低一般中小型件不平直,高质量制件需较平由于压料冲件的同时得到了较平,制件平直度好且具有良好的剪切断面

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