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JH31-63机械压力机的设计毕业论文.doc

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JH31-63机械压力机的设计毕业论文.doc

I摘要通过对机械压力机的发展现状的分析,以及参考JH3163机械压力机的设计,确定了本课题的主要设计内容。在确定了机械压力机初步设计方案后,决定采用传统理论方法对JH3163机械压力机传动系统进行设计、计算、强度校核采用AutoCAD设计软件对传动系统中各主要零部件及总装图进行了工程绘图在参考了某公司生产的闭式单点机械压力机传动系统以及查阅了大量关于传动系统设计的书籍后,确定传动系统的设计方案,绘制了传动系统原理图,给出了传动系统的工作说明书,并对其进行了可行性分析,最后对整个设计进行系统分析,得出整个设计切实可行。关键词机械压力机运动及受力分析传动系统IIAbstractThroughthedevelopmentofmechanicalpressontheanalysisofcurrentsituationandreferencefortheJ3163mechanicalpressdesign,identifiedthemaindesignelementsofthisissue.ItisdeterminedthatthepreliminarydesignofthemechanicalpresswillbeusedthetraditionalmechanicalpressdrivesystemtodesigntheJ3163.Thedecisiontheorymethodisusedthecalculation,strengthcheckandAutoCADdesignsoftwareonthedrivesysteminallmajorcomponentsandassemblydiagramengineeringdrawing.Inreferencetoaclosedtwopointproducedbymechanicalpressdrivesystemandalargeamountofbooksonthetransmissionsystemafterthedesigntodeterminethetransmissionsystemdesign,schematicdrawingofthetransmissionsystem,giventhetransmissionsystem,jobdescriptionandanalysisofitsfeasibility,andfinallyasystematicanalysisoftheentiredesign,drawthedesignisfeasible.keywordsMechanicalpressMovementandForceAnalysisTransmissionsystemIII目录1绪论.............................................................................................................................................11.1曲柄压力机的发展过程.................................................................................................11.2压力机简介.......................................................................................................................31.2.1压力机的特点和用途.............................................................................................31.2.3曲柄压力机的基本参数.........................................................................................51.3压力机工作原理...............................................................................................................72曲柄滑块机构的运动分析与受力分析.....................................................................................92.1曲柄滑块机构的运动分析................................................................................................92.1.1滑块的位移和曲柄转角之间的关系......................................................................92.1.2滑块的速度和曲柄转角的关系............................................................................102.1.3滑块的加速度和曲柄转角的关系........................................................................112.2曲柄滑块机构的受力分析..............................................................................................113曲轴受力分析...........................................................................................................................133.1理想扭矩..........................................................................................................................133.2摩擦扭矩..........................................................................................................................154芯轴设计计算..........................................................................................................................175传动系统的布置与设计...........................................................................................................255.1传动系统的布置..............................................................................................................255.2传动级数和各级速比分配..............................................................................................276传动零件的设计计算...............................................................................................................296.1齿轮..................................................................................................................................296.2传动轴..............................................................................................................................317电动机的选择与飞轮设计.......................................................................................................367.1功能组成..........................................................................................................................367.2飞轮转动惯量计算及尺寸确定.....................................................................................37结论...............................................................................................................................................40致谢...............................................................................................................................................41参考文献.......................................................................................................................................42附录.................................................................................................................错误未定义书签。徐州工程学院毕业设计论文11绪论机械压力机属于机械工业重点产品,是机械工业中量大面广的工作母机,广泛用于冲裁、落料、弯曲、折边、浅拉伸及其他冷冲压工序,是汽车、家用电器、仪器仪表、摩托车、轻工、拖拉机、国防工业、化工容器、电子等行业必备的关键设备。机械压力机常用于由钢毛坯或工件生产冲压的汽车零件。通常,压力机驱动装置和动力传递系统或运动部件经由飞轮驱动。据统计,全国目前机械压力机的产量约6万台,使用寿命约15年,社会保有量约100万台。目前,国内生产的机械压力机普遍没有配置齐全的安全装置,且在设计和制造过程中没有充分考虑机器在使用过程中出现的危险同时由于我国目前的冲压工艺及装备水平还比较低,随机附带的自动送料装置很少,工件的送料、卸料基本上都是由操作者手工进行,而机械压力机的工作频率又比较高,操作工人在高频次的重复紧张工作中,便存在安全隐患。国外常规锻压机械的品种早已发展齐全,规格完备,结构成熟,辅机完整。在这些方面多少年来不见有多大变化。1.1曲柄压力机的发展过程在锻压机械中,机械压力机是一种品种多、产量大的设备,广泛地用于航空、汽车、拖拉机、造船、电机电器、无线电、轻工业等部门。据有关资料介绍,用机械压力机生产的零件,在汽车行业中,对卡车占总零件数的45~55多,对轿车、大卡车为60~76,在电机电器行业中占60~80,在无线电行业中占85,在日用制品行业中占98。随着新工艺新设备的不断出现,一些形状复杂的特殊零件可以直接成形。用机械压力机加工的板料冲压件代替的铸件和锻件,根据零件结构和形状的不同,其生产成本可降低50~70,零件重量减轻30~50,材料消耗量减少30~60。但是在解放前,只有上海、天津、营口等地几个小厂生产小吨位的手动和脚踏式的开式压力机,结构陈旧,没有专业生产厂,而且生产也极不固定,生产技术极端落后,全是手工修配作业。锻压机械行业从无到有,从小到大迅速发展。条件最好的上海地区利用原有几个小厂的设备能力,陆续生产了36吨、60式吨可倾压力机、60~150吨单柱固定台压力机等,由于当时制造厂零星分散,设备简陋,场地狭小,各厂仅有机械加工及装配,铸锻件及热处理均需依靠外包协作,再加上技术力量薄弱,产品质量不保证,无条件制造较大型机械压力机。通过对企业进行社会主义改造,建立了以专业分工的机械压力机制造厂上海锻压机床厂及上海第二锻压机床厂,扩充了生产能力,工厂生产组织逐步健全,为生产大型机械压力机创造了条件,至一九五九年已为国家生产了20余个品种的机械压力机。营口锻压机床厂是一九四九年建立发展起来的,以生产开式压力机为主。济南第二机床厂是在一九五五年开始生产机械压力机的兼业生产厂,由于该厂设备能力强,以生产闭式压力机

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