XZ25-50变速箱箱体工艺及粗镗孔夹具设计锥形套注塑模具设计毕业论文.doc

I摘要题目一:XZ25-50变速箱箱体工艺及粗镗孔夹具设计本文仔细分析了XZ25-50变速箱零件的形状、结构、特点及各项技术要求。根据给定的生产纲领参观了同类零件的生产工艺过程，经过对比分析结合企业的设备状况，制定了其加工工艺规程，并设计了其中80工序的粗镗孔专用夹具，为了满足该工序中各项技术精度要求，夹具采用了“一面两销”的可靠定位和移动压板夹紧机构，刀具的导向采用导套来实现。关键词变速箱；粗镗；工艺规程；专用夹具题目二:锥形套注塑模具设计本文分析了锥形套的材料、性能以及注射成型时的工艺特点，介绍了锥形套模具结构及其各个子系统的设计特点，重点设计了锥形套注射结构中浇注系统和脱模机构，根据以上的分析决定采用“一模十腔”点浇口注塑模具，推出系统采用推板和推杆联合推出机构。关键词注射成型；成型工艺；浇注系统；脱模机构II题目一：ABSTRACTThispaperhaveadetailedanalysisoftheXZ25-50gearboxpartsshape,structure,characteristicsandthevarioustechnicalrequirements.Accordingtotheproductionprograme,thevisttothesimilarpartsproductionprocessishad.Byhavingacomparativeanalysiscombiningtotheequipmentsituationofbusiness,itsmachiningtechnologyregulationsaredevelopedandtheeightiethprocessroughboringspecialfixtureisdesigned.Inordertomeettheprocessvarioustechnicalprecision,thefixtureisadoptedtheformofafacetwopintogiveareliablelocation,adoptedthemobileplatetoclampthepartsandusedtheoritentedsleevetoachivethetool-orientation.KeywordGearboxRoughboringTechnologyregulationsspecialfixture题目二：ABSTRACTThecone-thimblesmaterial,performanceandtechnologycharactersduringcone-thimbleinjectionmoldingareanalyzed,thestructureofcone-thimblemoldanddesignspecialtyineachofitssub-systemsareintroducedseparately.Importantly,todesignthedemouldingmechanismandpouringsysteminthestructureofcone-thimblemold.Accordingtotheaboveanalysis,moldisadoptedamoldtencavitypointgateinjectionmoldandadoptedthepushing-plateandputterscompoundpushing-mechanism.KeywordInjectionmouldingMouldingtechnologyCastingsystemDemouldingmechanism徐州工程学院毕业设计(论文)I目录绪论.1课题一：.21箱体零件加工工艺规程设计.21.1XZ25-50变速器壳体的用途.21.2零件的工艺分析.21.3确定箱体的生产类型.21.4确定箱体毛坯制造形式和尺寸.21.4.1确定毛坯的制造种类和制造方法.31.4.2毛坯余量和工序余量的确定.31.5定位基准的选择.31.5.1粗基准的选择.31.5.2精基准的选择.31.6确定箱体零件各加工表面的加工方案.41.7确定工艺方案的原则及注意问题.41.7.1粗、精加工阶段分开原则.41.7.2工序集中和分散原则.51.7.3制定工艺方案应注意的其它方面.51.8工艺路线的确定.61.9确定各表面的切削用量和基本工时.61.9.1工序50粗精铣上表面.61.9.2工序60钻上表面各螺纹底孔以及孔.71.9.3工序70攻上表面各螺纹以及铰孔.81.9.4工序80粗精铣左右表面.91.9.5工序90粗镗-半精镗-精镗左右面上轴承孔，扩铰倒档孔.91.9.6工序100钻左右面上的螺纹底孔以及孔.121.9.7工序110攻左右面上的螺纹.141.9.8工序120粗精铣前后各面和倒档孔内端面以及铣倒档孔内槽.151.9.9工序130钻前后面上的螺纹底孔以及孔.162.0工序140攻前后面上的螺纹孔以及孔.182专用夹具的设计.212.1对镗床夹具的具体的要求.212.2夹具体的毛坯结构.212.3夹具元件的选择与设计.21徐州工程学院毕业设计(论文)II2.4专用夹具的设计步骤.222.5绘制夹具总装配图.222.6标注夹具总装配图上个部分尺寸和技术要求.222.7夹具公差配合的制订.232.7.1制订夹具公差与技术条件的依据.232.7.2制定夹具公差和技术条件的基本原则.232.8夹具公差的制订.242.9夹具技术条件的制订.242.9.1定位元件之间或定位元件对夹具体底面之间的相互位置要求.242.9.2定位元件与连接元件间的相互位置要求.242.9.3对刀元件与连接元件间的相互位置要求.242.9.4定位元件与引导元件间的相互位置要求.242.10夹具设计部分的计算.242.10.1基准的选择.242.10.2切削夹紧力的计算.242.10.3定位误差的分析.25课题二：.271原始材料的分析.271.1分析塑件的成型特性.271.2分析塑件的结构及工艺性.271.3塑件的体积和质量.272分型面的选择与浇注系统的设计.292.1塑件成型位置及分型面的选择.292.1.1塑件成型位置.292.1.2塑件分型面的选择.292.2型腔数目、布置的设计以及浇注系统的确定.302.2.1注射机的选择.302.2.2型腔数目的确定.312.2.3多型腔的布置设计及浇注系统的确定.312.3浇注系统的设计.322.3.1浇注系统的设计原则.322.3.2主流道的设计.332.3.3分流道的设计.332.3.4浇口的设计.342.3.5浇口位置的选择.36