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两级圆柱齿轮减速器课程设计毕业论文.doc

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两级圆柱齿轮减速器课程设计毕业论文.doc

1一、课程设计方案1传动装置简图带式运输机的传动装置如如图1所示图12原始数据带式运输机传动装置的原始数据如下表所示带的圆周力F/N带速V/(m/s)滚筒直径D/mm155023003工作条件三班制,使用年限10年,连续单向运转,载荷平稳,小批量生产,运输链速度允许误差为链速度的5.传动方案图22二、电动机的选择(1)选择电动机类型按工作要求用Y型全封闭自扇冷式笼型三相异步电动机,电压为380V。(2)选择电动机容量电动机所需工作功率,按参考文献1的(21)为awdPP由式(21)得wwVFP1000.kw根据带式运输机工作的类型,可取工作机效率w0.96传动装置的总效率242齿轮轴承联a查参考文献1第10章中表102机械传动和摩擦副的效率概略值,确定各部分效率为联轴器效率99.0联,滚动轴承传动效率(一对)99.0轴承开式齿轮传动效率97.0齿轮,代入得886.097.099.099.0242所需电动机功率为kwkwVFPww64.3886.096.01000215501000.因载荷平稳,电动机额定功率cdP略大于dP即可,由参考文献1第19章所示Y型三相异步电动机的技术参数,选电动机的额定功率cdP为4kw。(3)确定电动机转速卷筒轴工作转速为min4.127min3002100060100060rrDv由参考文献1表22可知,两级圆柱齿轮减速器一般传动比范围为840,则总传动比合理范围为408ai,故电动机转3速的可选范围为min50962.1019min4.127408rrninad符合这一范围的同步转速有1500minr和3000minr两种方案进行比较。由参考文献1表191查得电动机数据及计算出的总传动比列于表1中表1电动机数据及总传动比方案电动机型号额定功率kwPcd/电动机转速n/minr总传动比ai同步转速满载转速1Y112M441500140011.32Y112M243000289022.7表1中,方案2的电动机重量轻,价格便宜,但总传动比大,传动装置外廓尺寸大,结构不紧凑,制造成本高,故不可取。综合考虑电动机和传动装置的尺寸,重量,价格以及总传动比,选用方案1较好,即选定电动机型号为Y112M4。三.传动装置的总传动比及其分配计算总传动比根据电动机满载转速mn及工作机转速n,可得传动装置所要求的总传动比为30.114.1271440nnima合理分配各级传动比对于两级展开式圆柱齿轮减速器,当两级齿轮的材料的材质相同,齿宽系数相同时,为使各级大齿轮浸油深度大致相近(即两个大齿轮分度园直径接近),且低速级大齿直径略大,传动比可按下式分配,即ii5.13.11式中高速级传动比i减速器传动比选电动机型号为Y112M4。4又因为圆柱齿轮传动比的单级传动比常用值为3~5,所以选98.31i,84.22i。四.计算传动装置的运动和动力参数传动装置运动和动力参数的计算(1)各轴转速min144011440rinnomⅠ81.36198.31144010iinnmⅡmin43.12784.298.314402102riiininnm=Ⅲ(2)各轴输入功率kwPPkwPPd50.397.060.360.399.064.31201kwPP39.397.050.312Ⅲ工作机轴kwPP37.399.039.334Ⅲ(3)各轴输入转距mNPTmdd.14.24144098.395509550mNiiTTd.90.2399.0114.24010mNiiTT.20.9297.098.390.23121mNiiTT.99.25397.084.220.92232Ⅲ工作机轴mNiiTT.45.25199.0199.253344Ⅲ表2运动和动力参数轴号功率P/kw转距T/N.m转速n/r/min传动比i效率电动机轴3.6424.14144010.99高速轴Ⅰ3.6023.901440传动比分配为84.2,98.321ii

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