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传动盖冲压工艺制定及冲孔模具设计毕业论文.doc

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传动盖冲压工艺制定及冲孔模具设计毕业论文.doc

36毕业设计(论文)报告纸第1页共36页┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊装┊┊┊┊┊订┊┊┊┊┊线┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊目录第1章绪论与概述1.1模具国内外发展现状及意义31.2模具工艺发展的几个阶段41.3冲压模具的发展方向5第2章冲裁理论与主要计算2.1主要问题及技术要求82.2普通冲裁的基本概述82.2.1冷冲压的概念82.2.2关键问题92.3主要设计计算102.3.1冲裁力理论与计算102.3.2凹、凸模的双面间隙112.3.3凹、凸模的刃口尺寸122.3.4冲裁孔周长计算142.3.5冲裁力的计算142.3.6压力中心的确定152.3.7凹模的外形尺寸确定152.3.8凸模固定板的厚度162.3.9卸料板的选用与厚度172.3.10凸模的选择,长度确定182.3.11冲模闭合高度计算192.3.12选择压力机19第3章模具设计3.1零部件的设计203.1.1凸模组件及其结构设计203.1.2凹模组件及其结构设计223.1.3定位零件的设计2436毕业设计(论文)报告纸第2页共36页┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊装┊┊┊┊┊订┊┊┊┊┊线┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊3.1.4压料与卸料零件的设计253.1.5弹簧的选用253.2模具整体结构的设计273.2.1对模架的基本要求273.2.2模架形式的选择(GB/T2851.3)273.2.3上模板的尺寸选择(GB/T2855.51990)283.2.4下模板的尺寸选择(GB/T2855.51990)303.2.5导柱与导套的选择(JB/T7645.11994)303.2.6模柄的选择(JB/T7646.11994)323.2.7螺钉与定位削的选择(GB/T652000,GB/T119.12000)333.3绘制模具总装图及各非标的准零件图附第四章结论1.1计算方面的总结341.2关于零件设计的总结341.3关于模具的原理和结构设计的总结35第五章参考文献第一章绪论与概述36毕业设计(论文)报告纸第3页共36页┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊装┊┊┊┊┊订┊┊┊┊┊线┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊一模具国内外发展现状及意义改革开放以来,随着国民经济的高速发展,市场对模具的需求量不断增长。近年来,模具工业一直以15左右的增长速度快速发展,模具工业企业的所有制成分也发生了巨大变化,除了国有专业模具厂外,集体、合资、独资和私营也得到了快速发展。浙江宁波和黄岩地区的模具之乡广东一些大集团公司和迅速崛起的乡镇企业,科龙、美的、康佳等集团纷纷建立了自己的模具制造中心中外合资和外商独资的模具企业现已有几千家。随着与国际接轨的脚步不断加快,市场竞争的日益加剧,人们已经越来越认识到产品质量、成本和新产品的开发能力的重要性。而模具制造是整个链条中最基础的要素之一,模具制造技术现已成为衡量一个国家制造业水平高低的重要标志,并在很大程度上决定企业的生存空间。近年许多模具企业加大了用于技术进步的投资力度,将技术进步视为企业发展的重要动力。一些国内模具企业已普及了二维CAD,并陆续开始使用UG、Pro/Engineer、IDEAS、EuclidIS等国际通用软件,个别厂家还引进了Moldflow、CFlow、DYNAFORM、Optris和MAGMASOFT等CAE软件,并成功应用于冲压模的设计中。以汽车覆盖件模具为代表的大型冲压模具的制造技术已取得很大进步,东风汽车公司模具厂、一汽模具中心等模具厂家已能生产部分轿车覆盖件模具。此外,许多研究机构和大专院校开展模具技术的研究和开发。经过多年的努力,在模具CAD/CAE/CAM技术方面取得了显著进步在提高模具质量和缩短模具设计制造周期等方面做出了贡献。例如,吉林大学汽车覆盖件成型技术所独立研制的汽车覆盖件冲压成型分析KMAS软件,华中理工大学模具技术国家重点实验室开发的注塑模、汽车覆盖件模具和级进模CAD/CAE/CAM软件,上海交通大学模具CAD国家工程研究中心开发的冷冲模和精冲研究中心开发的冷冲模和精冲模CAD软件等在国内模具行业拥有不少的用户。虽然中国模具工业在过去十多年中取得了令人瞩目的发展,但许多方面与工业发达国家相比仍有较大的差距。例如,精密加工设备在模具加工设备中的比重比较低CAD/CAE/CAM技术的普及率不高许多先进的模具技术应用不够广泛等等,致使相当一部分大型、精密、复杂和长寿命模具依赖进口。我国模具标准化工作起步较晚,模具标准件生产、销售、推广和应用工作也比较落后,因此,模具标准件品种规格少、供应不及时、配套性差等问题长期存在,从而36毕业设计(论文)报告纸第4页共36页┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊装┊┊┊┊┊订┊┊┊┊┊线┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊使模具标准件使用覆盖率一直较低。近年来虽然由于外资企业的介入,比例已有较大提高,但总的来说还很低。据初步估计,目前这一比例大致为40%~45%之间。而国际上一般在70%以上,其中中小模具在80%以上。由于我国模具企业的性质和所在的地区不同,模具标准件使用覆盖率存在很大差异。三资企业要比其他企业高,南方的企业要比北方的企业高。这在广东表现得最明显。广东集中了大量的三资企业,他们带动了其他企业观念的转变和市场的发展,因而广东模具企业的模具标准件使用覆盖率要远远高于其他地区。国民经济的高速发展对模具工业提出了愈来高的要求,促使模具技术迅速发展,作为生产各种工业产品和民用产品的重要工艺装备,模具已发展成为一门产业。20世纪80年代以来,中国模具工业的发展十分迅速。近20年来,产值以每年15左右的迅速增长。2000年我国模具工业总产值已达280亿元人民币。在模具工业的总产值中,冲压模具约占50,塑料模具约占33,压铸模具约占6,其他各类模具约占11。在冷冲模具方面,代表当代模具技术水平的汽车覆盖件模具,我国东风汽车公司模具厂、第一汽车厂模具中心等都能制造。他们在CAD/CAM/CAE的运用、加工工艺手段、冲压件质量及模具性能方面,均以达到或接近国际先进水平。多工位连续模和多功能模具是我国重点发展的精密、高效模具品种。目前,国内以可制造具有自动冲切、叠压、铆合、计数、分组、转子铁心扭斜和安全保护等功能的铁心精密自动叠压多功能模具。生产电动机定、转子双回转叠片的硬质合金连续模的步距精度可大2μm,寿命达到1亿次以上。用于生产集成电路引线匡架的2030工位生产电子枪零件的硬质合金连续模和生产空调器散热片的连续模也已达到较高的水平。二、模具工业发展的几个阶段模具工业是随着改革开放,在快速发展的经济浪潮推动下得以发展壮大的。20世纪80年代初至今,模具工业整整走过了20个年头。在这期间模具工业的发展大体可以分为三个阶段。1、从20世纪的年代初期到中期,北京模具工业处于封闭或半封闭状态模具生产力比较低,技术水平也比较落后。2、从20世纪80年代中期到90年代中期,模具工业处于改革开放机制转变的大好时期,随着改革开放不断深人,模具工业也发生了巨大变化。

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