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冲裁及折弯工件的设计制造毕业论文.doc

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冲裁及折弯工件的设计制造毕业论文.doc

1第一章工件的分析题目冲裁及折弯工件的设计制造姓名班级学号指导教师21.工件的用途此工件是微型电动机、电器元件里的一个关键零件,在电器行业中作为一种连接件使用相当普遍,主要用在电动竞技玩具、CPU风扇电机、录音机机芯等机电传动和微机控制中,承受的扭力和转矩大,是磨损最快的部位,成形质量的优劣直接影响电器元件的质量,其引脚部位与电机转轴接触是否良好将严重影响整台设备的正常运行。该工件由圆弧与直线对称组成,尺寸精度要求较高。如果尺寸满足不了产品设计要求,将对产品整个传动机构造成严重影响可能使传动机构接触不良,不能正常工作。其次本身的形状较为复杂,多种不同性质的冲压工艺为一身,因此形成具有一定难度。其厚度很薄,体积小,全长只有15mm。将外形视为冲孔,则其他需要冲的孔有4个,其中两个1.2mm的球形盲孔因材质薄可在冲U形槽时直接用球头凸模局部胀形将板料拉伸成凸起或凹进形状,起伏成形(又名压肋、压凸包、球包成形)。32.冲裁工序要求冲裁件形状尽可能简单、对称、避免复杂形状的曲线,并在许可情况下,把冲裁件设计成少、无废料排样的形状以减少废料。由上图可知,总长1.6mm和总长4mm的矩形孔两端用圆弧连接,有利于模具加工。若工件的转角处R小于0.5t或以尖角过渡时,不仅会使凹模热处理时发生淬裂,而且冲压时,在凸凹模尖角处也容易磨损,影响冲裁件的加工精度。该产品样图各直线或曲线连接处已尽量避免锐角和尖角,采用很多45°倒角,若采用镶拼模可不用圆角相连以免除其后附加工序,满足图纸要求并节省材料。为利于模具制造,提高模具寿命,在冲裁件未标注倒角的四周,线段夹角a90°时落料模最小圆角半径取0.18t,冲孔模最小圆角半径取0.20ta2.5t。当H2.5t时,则应在弯曲部位加工出槽,使之便于弯曲,或者加大此处的弯边高度H,在弯曲后再截去加高的部分。4)工艺孔、槽及缺口在一些弯曲工件的工艺设计中,为了防止材料在弯曲出受力不均匀而产生裂纹、角部畸变等缺陷,应预先在工件上设置弯曲工艺所要求的孔、槽或缺口,即所谓工艺孔、工艺槽或工艺缺口。如图38a所示,压弯后难以形成理想的直角,甚至将产生裂纹或使支架在H处变宽,若如图所示在该处弯曲前加工出MN的缺口,则能得到较好的弯曲成形。图38b所示为在弯曲处K预冲工艺孔可以防止偏移,得到正确的形状和尺寸。对于需经过多次弯曲才能成形的工件,如图38c所示,可以在图中D位置增加定位工艺孔,作为压弯工序的定位基准,这样虽然经过多次弯曲工序,仍能保证其对称性和尺寸要求。为防止毛坯的偏移,在设计模具时应该考虑增加压料板、定位销等定位元件。3.5mm引脚处可以以1.2的球形凹包为定位工艺孔来保证左、右引脚形状与尺寸的对称性要求。因为直立部分宽度为(2.41.7)/20.35mm>2.50.11不需开工艺槽,且45°的倒角也有利于底侧边作75°/2弯曲时的稳定性。5)孔与弯曲处的最小距离

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