升降杠杆轴承座零件的工艺规程及夹具设计毕业论文.doc

中北大学课程设计说明书1目录序言.错误!未定义书签。一.零件的分析.错误!未定义书签。（一）、零件的作用：.错误!未定义书签。（二）、图纸技术要求分析.错误!未定义书签。（三）生产纲领确定.错误!未定义书签。（四）材料、毛坯制造方法的选择以及毛坯图.错误!未定义书签。（五）确定主要加工面的工序.错误!未定义书签。二工艺规程设计.错误!未定义书签。（一）、基面的选择及定位：.错误!未定义书签。（二）、确定整个零件工艺路线.错误!未定义书签。三加工工作量.错误!未定义书签。（一）轴承孔连接板底面油槽的加工过程：.错误!未定义书签。（二）两轴承孔内搭子面的加工及距离确定过程：.错误!未定义书签。（三）两轴承孔外搭子面的加工及距离的确定过程：错误!未定义书签。（四）轴承孔外圆的搭子外面的加工过程：.错误!未定义书签。（五）轴承孔52mm的加工过程：.错误!未定义书签。（六）轴承孔56mm的加工过程：.错误!未定义书签。（七）螺纹孔M6的加工过程：.错误!未定义书签。四轴承支撑孔外搭子面的加工夹具设计.错误!未定义书签。五设计总结.错误!未定义书签。六参考文献.错误!未定义书签。序言机械制造工艺学课程设计是我们学完大学全部公共基础课、专业基础课以及专业课之后进行的。这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习，也是一次理论联系实际的训练，因此，它在我们四年的大学学习中占有很重要的地位。就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己将来从事的工作进行一次适应性的训练，希望在设计中能锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为自己今后所参加的工作打下基础。1、由于本次课程设计是在学完了机械制造工艺学和机械制造生产实习后进行的，它是一个重要的实践性环节。中北大学课程设计说明书22、熟悉机械制造工艺的基本理论和工艺规程设计的基本原则、步骤和方法。3、对过去所学知识的综合应用，加深基础知识在实践中的应用。增强分析问题，解决问题的能力。4、学会使用金属机械加工工艺人员手册和机床夹具设计手册及其他有关机械加工的图表资料。由于能力有限，设计中不足之处，请各位老师同学批评指正!一.零件的分析（一）、零件的作用：升降杠杆轴承座是F506型细纱机中用来支撑传动轴的，在该轴承座的两个孔分别安装型号6000和6001的轴承，两个孔的中心线要求和底面的平行度为，以此约束条件来保证轴的对中性，（二）、零件的工艺分析：从零件图上可以知道，该零件有车外圆、车俩端面、钻铰孔、铣键槽、铣缺口等主要工艺。这些主要工艺中有着一定的位置、基准要求。现将这些位置、基准要求分述如下：1钻铰孔是与零件的外圆存在0.10的对称度公差、0.05的垂直度公差。2铣键槽以钻铰孔的中心为基准，同时与外圆存在0.10的对称度误差。3铣缺口以外圆为基准。外圆表面加工的经济精确度与粗糙度确定1.根据经济度（IT=7），表面粗糙度（Ra=0.4）确定外圆表面加工工序：粗车外圆半精车外圆粗磨外圆粗磨外圆2.根据通孔挺柱体内圆（36）经济度，表面粗糙度（Ra=3.2），确定内圆36的加工工序：钻孔扩孔（粗镗孔）半精镗孔（精扩）3.加工140018.0的通孔时，根据表面粗糙度Ra=0.4，确定加工工序：钻孔粗镗孔半精镗孔磨孔4.平面加工，根据表面粗糙度Rc=3.2，确定加工工序：中北大学课程设计说明书3粗车半精车精车5.铣键槽：用立式铣床一次走刀成形。6.铣缺口：立式铣床走刀成形（两次走刀成形）。7.两端面倒角：一次成形。8.两孔倒角：一次成形。由以上分析可知，对这些主要的工序而言，我们可以先加工外圆，然后借助夹具对其他的工序进行加工，并且保证它们之间的位置精度、基准、粗糙度要求。第二章工艺规程设计以下内容中根据机械制造工艺设计手册和机械制造工艺课程设计指导书查询或计算得到。此部分中的部分数据、公式资料如，表3-18指的是机械制造工艺设计手册的表3-18，以后的某些数据、公式资料没有特殊强调，不做说明。（一）、确定毛坯的制造形式：零件材料为45钢，由于该零件在工作过程中能承受正反向冲击性载荷，因此应该选用锻件，以便使金属纤维尽量不被切断，保证零件工作可靠。由于零件产量为10万只，以达到成批生产的水平，而且零件的轮廓尺寸不大，可以采用模锻成型，这从提高生产率，保证加工精度来考虑也是应该的。（二）、基面的选择及定位：粗基准的选择：对与一般柱体零件来说以外圆作为粗基准是完全合理的，对于粗车外圆可以用活络顶尖和三爪卡盘一同来限定X，Y，X，Y四个自由度。对于钻铰销孔用钻销孔夹具限定X，Y，X，Y四个自由度。精基准的选择：主要考虑的是基准重合问题，当设计基准与工序基准不重合时，应考虑尺寸换算。（三）、制定工艺路线1.工艺路线方案一：工序：（1）粗车外圆。46中北大学课程设计说明书4（2）半精磨外圆。46（3）修整方腔。（4）一次钻孔，两次扩孔至36。车36孔的端面。（5）车方腔那一侧的端面。（6）倒角。（7）钻铰销孔半倒圆角（8）铣键槽。（9）铣缺口。2.工艺路线方案二：工序：（1）粗车外圆。（2）半精磨外圆。（3）车方腔端面。（4）休整方腔。（5）车36孔的端面。（6）钻中心孔。（7）粗镗孔。（8）两端面倒角。（9）钻铰销孔。（10）销孔孔口倒角。（11）精镗孔。（12）铣键槽。（13）铣缺口。3.工艺方案比较：两方案都是以外圆作为工序基准的，方案一中的第四步工序与方案二中的工序（5），（6），（7），（11），显然减少了装夹次数，但在一道工序中完成如此多的工作，除选用专门设计机床外，只能选用六角车床，但六角车床的加工精度不高，多用于粗加工，因此选用方案二，并对其做进一步整理，则工艺过程如下：工序：（1）钻中心孔。（2）粗车外圆。