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基于ProE的立式钻床夹具的设计论文.doc

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基于ProE的立式钻床夹具的设计论文.doc

目录1.绪论...........................................................................................................................12.设计任务...................................................................................................................23.零件分析...................................................................................................................23.1零件的作用......................................................................................................23.2零件的总加工工艺.........................................................................................33.3目标工艺的具体工艺过程.............................................................................44.30MM孔加工夹具的设计.......................................................................................54.1.30MM孔加工夹具定位分析和基准选择....................................................54.2定位误差分析................................................................................................64.3钻套、衬套设计..............................................................................................64.4.30MM夹具爆炸图及其明细........................................................................85.10.5MM孔加工夹具设计........................................................................................95.110.5MM孔加工夹具定位分析和基准选择..................................................95.2定位定位误差分析.......................................................................................105.3钻套、衬套设计............................................................................................115.410.5MM夹具爆炸图及其明细....................................................................126.自顶向下的设计思路.............................................................................................136.1自顶向下设计具体过程...............................................................................136.2自顶向下建模优缺点...................................................................................157.运动仿真.................................................................................................................167.1进入Proe机构模块....................................................................................167.2编辑定义运动轴...........................................................................................167.3电机参数设定...............................................................................................177.4伺服电机定义总运动...................................................................................187.5设定各伺服电机运动时间...........................................................................187.6运行模拟.......................................................................................................197.7运行结果的动画保存...................................................................................198.结论.........................................................................................................................209.致谢.........................................................................................................................2010.参考文献..............................................................................................................2111.绪论虚拟制造技术是以计算机三维建模和仿真技术为基础,以虚拟现实技术为支撑的全新的技术,是CAD/CAM/CAE等技术的发展,通过对产品的设计、生产过程统一建模,在计算机上实现产品从设计、加工和装配、检验、使用的整个生命周期的模拟和仿真。这样,可以在产品的设计阶段就模拟出产品及其性能和制造过程,以此来优化产品的设计质量和制造过程,优化生产管理和资源规划,以达到产品开发周期和成本的最小化,产品设计质量的最优化和生产效率最高化。机床夹具是制造系统的重要组成部分,随着先进制造技术的发展,传统的夹具设计手段已远远不能满足生产需求,必须开发满足设计需要的计算机辅助夹具设计系统,从而简化设计过程,提高设计效率和质量,减少设计人员的重复劳动。Pro/Engineer系统是美国参数技术公司ParametricTechnologyCorporation,简称PTC的产品。该软件是最早开发、最早商品化的三维造型软件,PTC公司提出的单一数据库、参数化、基于特征、全相关的概念改变了机械CAD/CAE/CAM的传统观念,这种全新的概念已成为当今世界机械CAD/CAE/CAM领域的新标准。利用该概念开发出来的第三代机械CAD/CAE/CAM产品Pro/E软件能将设计至生产全过程集成到一起,让所有的用户能够同时进行同一产品的设计制造工作,即实现所谓的并行工程。该软件不但可以进行实体造型、曲面造型、装配造型、钣金造型、二维工程图转换,而且可以进行动态模拟仿真、动力分析、流体分析、有限元分析、NC加工程序自动生成、电子电路设计、模具设计、产品数据管理等。Pro/E软件提供了实体造型、曲面造型、钣金造型、大型装配体的管理、强大的二维工程图转换功能、数控加工程序自动转换功能、动态仿真、各种模具设计与分析、产品数据管理、电子设计、分析计算等功能,其功能强大几乎无所不包,是工程师强有力的助手,有了他,不但减少劳动强度,提高工作效率,降低开发成本,而且以前不能做的许多工作,都可以在这上面完成,因此得到了广大设计人员的钟爱和倾心。22.设计任务以Pro/ENGINEERWildfire3.0为夹具设计的设计平台,根据设计参数实现夹具的零件设计,零件和部件的装配,力学分析,工程图样的生成,进行运动仿真。1研究零件加工工艺过程2设计钻床工艺专用夹具(3)确定夹具具体参数,(4)学习利用Pro/E进行零组件设计、仿真和工程图生成的内容。(5)利用Pro/E软件进行动作模拟并进行力学分析。(6)完成论文书写。目标零件后钢板弹簧吊耳目标工艺工程30MM孔加工工艺和10.5MM孔加工工艺3.零件分析本章主要进行弹簧吊耳零件的作用结构介绍和总体加工工艺的论述。3.1零件的作用后钢板弹簧吊耳的主要作用是载重后,使钢板能够得到延伸,伸展,能有正常的缓冲作用。因此汽车后钢板弹簧吊耳零件的加工质量会影响汽车的工作精度、使用性能和寿命。汽车后钢板弹簧吊耳主要作用是减震功能、阻尼缓冲部分功能、导向功能。如图1所示的工程图和图2的三维建模图。图1后钢板弹簧吊耳工程图3图1后钢板弹簧吊耳零件图1图2后钢板弹簧吊耳三维建模图3.2零件的总加工工艺如表1所示的是弹簧吊耳零件毛胚到成品的总加工工艺过程。此次两夹具的目标工艺是工序5和工序6。表1工艺方案表2工序1铣60mm两外圆端面工序2钻,扩,铰0.03037mm孔,倒角1.530工序3铣0.043030mm孔的内侧面工序4铣0.043030mm孔的外侧面工序5钻,扩,铰0.043030mm孔,倒角145工序6钻,扩10.5mm孔工序7铣宽度为4mm的开口槽工序8终检

注意事项

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