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拖拉机拨叉铣专机设计(卧式)说明书毕业论文.doc

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拖拉机拨叉铣专机设计(卧式)说明书毕业论文.doc

拖拉机拨叉铣专机(卧式)1目录1前言241前言某拖拉机厂是一家专门生产拖拉机及其零部件的厂,卧式X62W铣床是该厂用来铣削拖拉机拨叉脚厚度的机床。随生产规模不断扩大,产品质量要求不断提高,显然X62W铣床越来越不能满足要求和社会竞争性原则了。X62W铣床对于铣削大批量拖拉机拨叉,既不经济也不实惠。在生产拖拉机拨叉,X62W铣床不仅人工操作,工人劳动强度大,生产率低,而且工人技术水平也要求高。因此厂方必需培训专门的技术人员,工作过程是人工上料----人工定位----手动夹紧----开机----手动铣削----铣削完后关机----松开夹具----取下工件。从而耗费了大量的时间。由于频繁的开机关机对机器的损耗很大,多次的冲击也使刀具的使用寿命也大大减小了。人工定位、手动夹紧以及手动铣削使产品的精度降低,废品率的增大,从而使生产成本高,生产率低,迫切要求改变这种生产现状,设计X62W型卧式拨叉铣专机就是非曲直了解决这一问题的。X62W型卧式拨叉铣专机,主要用于拖拉机齿轮箱的拨叉脚厚度。此专机的工作过程是人工上料——自动定位——自动夹紧——自动铣削,铣毕自动松开工件后由操作者取下。本课题来源于现某拖拉机制造股份有限公司。该公司在加工拖拉机齿轮箱的拨叉脚厚度时,利用卧式铣床X62W人工操作,工人劳动强度大,生产率低。随生产规模不断扩大,产品质量要求不断提高,迫切要求改变这种生产现状,因此他们需要一台拨叉铣专机,对这种专机的技术要求是:a.加工时该工件的主轴孔呈立式安置;b.工作节拍为每分钟加工20件;c.加工时,由操作员人工上料——自动定位——自动夹紧——全速连续自动铣削;铣毕工件被自动松开,后由操作者取下并上下一个料(上料、下料时不停机);d.工件以其主轴孔定位,定位心轴置于圆盘工作台上,圆盘工作台主轴呈立式安置;e.专机工作安全、可靠,运行平稳,产品质量稳定,操作维护简单;f.专机结构紧凑,装料高度为800mm左右。在黄开有老师的指导下,首先进行了方案论证。经过研究和讨论,由于需设计的机床工作节拍为每分钟加工20件,因此要节省工件的上料时间。这就需要上料和铣加工同时进行。工件夹具设计时要用弹簧夹头来夹紧,工件的支撑台需湖南工业大学本科生毕业设计(论文)4要是一个大圆盘。另外还要设计一个凸轮机构来实现铣加工。另外工件的定位要精确。这样加工时就会实现人工上料——自动定位——自动

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