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杠杆及夹具体设计毕业论文.doc

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杠杆及夹具体设计毕业论文.doc

目录一、零件的分析1二、确定的毛坯寸2三、拟定工艺路线(附机械加工工艺过程卡片)四、机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定3五、工序5钻孔扩孔粗铰精铰Φ25mm孔的切削用量与时间定额的计算4六、机械加工工艺过程卡和加工工序卡片(附表)七、夹具设计7八、小结8九、参考文献8一、零件的分析(一)、杠杆的用途题目给出的零件是杠杆。它的主要的作用是用来支承、固定的、传递力矩的。二、杠杆的技术要求杠杆的Φ25、Φ10、Φ8四孔的轴线有平行度的要求。现分述如下表杠杆零件技术要求表加工表面尺寸及公差/mm公差及精度等级表面粗糙度Ra/μm形位公差/mmΦ40小表面5400.46IT136.3Φ40大表面5400.46IT133.2左Φ30表面15IT126.3右Φ30表面15IT126.3Φ25孔2500.052IT91.6Φ10孔1000.015IT73.2∥0.1A左Φ8孔800.015IT71.6∥0.15A右Φ8孔800.015IT71.6∥0.1A该杠杆的形状特殊、结构简单,是常见的杠杆零件。为实现起功能,对其的配合面要求较高,加工精度要求较高。因其在工作中的工作平稳,故无须进行热处理。综上所述,该杠杆的各项要求制定较合理,符合其功用。(三)、审查杠杆的工艺性分析零件图可知,杠杆中间的两平面和左右两边的端面要进行切削加工,Φ25、Φ10、Φ8孔的端面均为平面,这样可以防止加工的过程中钻头钻偏,可以保证加工的精度和配合的精度。另外,除了Φ10孔以外,对其余的三孔的空内表面的要求较高。要采取必要的措施以保证其表面精度。但这些加工精度可以在正常的生产条件下采用经济的方法保质保量地加工出来。端面和孔的加工可以同过通用铣床和钻床保证其加工精度,而不需要使用高精度的机床,通过钻削、铣削的加工就可以达到要求。(四)、确定杠杆的生产类型依设计题目知Q5000件/年,结合生产实际,备用品率a和废品率b分别取3和0.5。代入公式得N5000X(13)X(10.5)5175.75件/年。通过PROE的实体估算,其重量为6千克,查教材表13得,该杠杆属1中型零件由教材表14得,生产类型为大量生产。二、确定毛坯的尺寸(一)、选择毛坯该杠杆在工作中的载荷平稳,根据零件要求材料为HT200,毛坯采用铸造。该杠杆的零件的轮毂尺寸不大,且生产类型为大量生产,为提高质量和生产的毛坯的精度,故使用金属模铸造。毛坯的拔模斜度为5O。(二)、确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量由教材的表210~212可知,要确定的毛坯机械加工余量和尺寸公差,先确定以下各项因素。1、公差等级由杠杆的功用和技术要求,确定该零件的公差等级为普通级。2、铸件的重量由PROE的实体估算杠杆零件的重量为6千克,由此再估算起毛坯的重量为8千克。3、零件的分模面根据该杠杆零件的形位特点,该零件的Φ25、Φ8轴线组成的平面为分模面,属于直分模面。4、零件的表面粗糙度由零件图可知,该杠杆的各加工表面的粗糙度Ra均大于1.6μm。根据上述诸因素,可查表确定该铸件的尺寸公差和机械加工余量,所得结果见下表。加工表面机械加工余量/mm尺寸公差毛坯图Φ40小表面粗3精100.3Φ40大表面粗3精100.3左Φ30表面粗3精100.3右Φ30表面粗3精100.3三、拟订杠杆工艺路线(附机械加工工艺过程卡片)2一、定位基准的选择由于定位基准有粗基准和精基准之分,故先确定精基准,然后再确定粗基准。(1)、精基准的选择分析杠杆零件的零件图,可得,零件的设计基准为杠杆中间的小平面和Φ25孔。为了遵循基准统一原则,故选杠杆中间的小平面和Φ25孔作为精基准。(2)、粗基准的选择作为粗基准的表面应平整,无飞边、毛刺等。故可选择杠杆中间的大平面和中间的Φ30凸台作为粗基准。二、确定工艺路线按照基准的选择原则,确定工艺路线如下1、粗精铣杠杆中间小平面到5800.82、粗精铣杠杆中间大平面5407.43、粗精铣杠杆左面平面154、粗精铣杠杆右面平面155、钻、扩、粗铰、精铰Φ25孔到Φ2500.0526、Φ25孔倒角C17、钻、粗铰、精铰Φ8孔Φ800.0158、钻、粗铰、精铰Φ10孔Φ1000.0159、去毛刺10、检验四、机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定杠杆的材料是HT200,毛坯的重量10kg,生产类型为大量生产,。(1)、由于毛坯采用金属模铸造,毛坯尺寸的确定如下RF2RMACT/2查教材P23得CT8~10,取CT9故得CT1.8~3.6mm,取CT2.5mm查教材P25得RMAD~F,取RMAE查表得RMA1.1mm对于中间小平面有R中F2RMACT/2542X1.12.5/257.45mm两边平面厚R右FRMACT/217.35左边平面高R左FRMACT/260.35右边平面高R左FRMACT/213.353查教材得工序间的加工余量平面粗加工余量3mm,平面精加工余量1mm查教材P101的表57~510得粗加工时fz0.5~0.3精加工时Ra3.2,f0.3~0.7Ra6.3,f0.7~1.8铣削时的最后一次走刀前留余量≥0.5mm孔的加工余量Φ8一次钻孔Φ7.8,粗铰Φ7.96,精铰Φ8,Ra1.6,IT7。Φ10一次钻孔Φ9.8,粗铰Φ9.96,精铰Φ10,Ra3.2,IT7。Φ25一次钻孔Φ23.00,扩孔Φ24.8,粗铰Φ24.94,精铰Φ25,Ra1.6,IT9

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