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某第四级整流叶片工艺分析设计说明书毕业论文.doc

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某第四级整流叶片工艺分析设计说明书毕业论文.doc

1某第四级整流叶片工艺分析制订工艺规程的原则是在一定的生产条件下,以极低成本,高的效率,可靠在加工出符合图纸样及技术要求的零件,工艺规程的编制首先要保证产品质量,同时要争取最好的经济效益,本文将就某第四级整流叶片的工艺进行分析。某第四级整流叶片是某发动机压气机的第四级整流叶片。压气机的主要作用是提高进入发动机气流的压力,压气机中整流叶片是将工作叶片加给空气的动能转变为压力能,并将气流扭转到所需要的方向,使紊乱的气流变成均匀气流。某压气机整流叶片,13级为钛合金材料,因为钛合金导热系数低,磨销加工时零件易烧伤、弹性模量小,容易变形,压力加工时尺寸不易控制,故采用热扎毛坯。410级为1G11Ni2W2MoV,采用冷轧方法加工。下面就第四级整流呈片的工艺进行分析。1、零件图分析图中标明采用轧制方法加工,本零件采用辊锻轧制。这是在轧制工艺应用到锻造生产中的一种新工艺,辊锻是使坯料通过装有圆弧形模块的一对相对旋转的轧辊时,靠摩擦力的作用,得以连续进入轧辊受压而变形的生产方法。它是实现叶片生产高效,无余量的主要工艺之一,此种工艺的经济效益特别明显,与铣削旧工艺相比,材料利用2率提高4倍,生产率提高2.5倍,且叶片质量大为提高,由于是毛坯直接轧到无余量,手工劳动量大为减少,劳动条件大大改善,产品的表面硬度也提高了,抗拉强度及疲劳度均优于模锻毛坯。叶片材料1G11Ni2W2MoV,属于马氏体型热强不锈钢,由于添加了W、Mo、V等强化元素,其室温和高温强度,持久强度,蠕变极限都很高,同时具有良好韧性和抗氧化性能工艺塑性好,技术条件YB67771,品种规格为GB70865,板材限厚0.54mm。根据工艺要求,我们选取板厚是3.2±0.2mm,供应状态为热轧软态。叶片型面复杂,不带叶冠,粗糙度0.8,要求低,WS11整流叶片相对与WJ6整流叶片来说相应尺寸的公差减小一倍多,故尺寸精度提高,给加工带来一定难度。同时叶片的扭角增大,从0→VI截面,扭角从2从33°6′→35°58′,扭角过大,不利与后续工序如冷轧、全切等加工,原理如图所示F和F′是一对大小相等,方向相反的力。F可分解为F1和F2两个分力。F1Fcosa,F2Fsina。随着a的增大,F1增大,F2减小。图1由此可知,在冷轧或全切中,叶片型面上将受到一对相反的轴向分力,故需将设计图进行坐标转换。3在本零件中,我们取接近平均值的0截面摆平(a0°)这也就是将原始坐标系XY顺时针旋转33°6′,建立新的坐标系X′Y′,如右图所示。旋转后的数据见零件图。零件图的技术条件中有(1)允许叶型剖面变形而扭转在±10′范围内如图1所示,这由型面测具来保证。(2)叶片长度为28.44mm,分为6个截面,间隔为5.13.25mm,间隔过密,样板测量时无法靠住定位销测量,故Ⅱ、Ⅳ剖面不检查,数据仅供模具设计用。(3)叶片型面上对规定型面的单边偏差在两边缘3mm上减薄不大于0.02,增厚不大于0.06,其余部位减薄或增厚不大于0.06,这可作为工人检查型面透兴的依据。(4)叶片积叠轴对理论积叠轴沿Y′向偏移允差0.08,如图(2)所示。图2图342、工艺路线分析(1)某整流叶片的工艺路线安排领料(0)→钳工(5)→退火(10)→下料(15)→钳工(20)→铣面1(25)→铣面2(30)→铣面3(35)→铣面4(40)→钳工(45)→磨工(50)→钳工(55)→开坯(60)→退火(65)→粗轧(70)→退火(75)→精轧(80)→退火(85)→终轧(90)→最终退火(95)→钻孔(100)→洗涤(105)→全切(110)→钳工(115)→抛光(120)→标印(125)→磁力探伤(130)→检验(135)→抛光(140)(2)其中055工序为毛坯准备阶段,60140为精加工阶段。叶片轧制(60、70、80、90)及全切(110)为关键工序,钳工及检验为辅助以序,几次退火为热处理工序。其余为机械加工工序。以下就一一加以分析如右图铣工加工出的工艺凸台是为了后续工序的定位,夹紧需要,铣去的斜角的大小根据以往经验给出,由试加毛坯图工生产来最后确定。图4下料

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