横排地漏封水筒注塑模毕业论文.doc

计算内容说明第一部分材料分析ABS中文名:丙烯腈丁二烯苯乙烯的三元共聚物英文名：AcrylonitrileButadieneStyrene基本特性：ABS是无定形高分子材料，外观呈浅象牙色，不透明，无毒无味，相对密度为1.05左右。其突出的力学性能是冲击强度高,较高的冲击强度来源于ABS中橡胶组分对外界冲击能的吸收和对银纹发展的抑制。而且ABS的冲击强度随温度降低得很慢，在40°C时仍有一定的冲击强度，因而制品可长期在40°C100°C的温度范围内使用。冲击强度的增加会使ABS的硬度和拉伸强度等下降，但ABS树脂总的特性是具有坚韧，质硬，刚性等优异的力学性能，并且良好的电绝缘性。温度，湿度，和频率变化对ABS电性能的影响不显著。由于结构中存在双键，ABS树脂的耐候性较差，在紫外线和热，氧作用下易发生氧化降解，使制品变脆。成型特性：ABS粒料表面极易吸湿，使成型塑件表面出现斑痕，云纹等缺陷。因此，成型前必须进行干燥处理，比热比聚烯烃低，在注射机料筒中能很快加热，因而塑化效率高，在模具中凝固也比聚烯烃快，故模塑周期短。表面粘度强烈地依赖于剪切速率，因此模具设计中大都采用点浇口形式。ABS树脂为非结晶形高聚物，所以成型收缩率小。其熔融温度低，熔融温度范围宽，流动性较好，有利于成型。综合性能：收缩率：0.30.8%共18张第4张湖南工学院南校区毕业设计计算内容说明压缩比：1.82.0热变形温度：0.46Mpa90180°C0.185Mpa83103°C拉伸屈服强度：50Mpa拉伸弹性模量；1.8x103Mpa弯曲强度：6080MPa弯曲弹性模量：1.4Gpa压缩强度：疲劳强度：脆化温度：ABS的注射工艺参数：注射机类型：螺杆式喷嘴形式：直通式喷嘴温度：180190°C料筒温度：前段200210°C后段180200°C模温；5070°C注射压力：7090MPa保压力：5070MPa注射时间：35s保压时间：1530s冷却时间：1530s成型周期：4070s第二部分分型面的选择分型面是指分开模具取出塑件和浇注系统凝料的可分离的接触表面。共18张第5张湖南工学院南校区毕业设计计算内容说明分型面的选择原则：(1)便于塑件脱模开模时应尽量使塑件留在动模内应有利于侧面分型和抽芯应合理安排塑件在型腔中的位置(2)考虑和保证塑件的外观不遭损坏(3)尽力保证塑件尺寸的精度要求(4)有利于排气(5)尽量使模具加工方便塑件冷却时会因为收缩作用而包覆在凸模上,故从塑件脱模件精度要求角度考虑,应有利于塑件滞留在动模一侧,以便于脱模,而且不影响塑件的质量和外观形状,以及尺寸精度.所以分型面选择如下图:第三部分型腔数目的确定及排列形式常用的方法有四种：1）、根据经济性确定型腔数目。根据总成型加工费用最小的原则，并忽略准备时间和试生产原材料费用，仅考虑模具加工费和塑件成型加工费。设型腔数目为n，制品总件数为N，每个型腔所需的模具费用为C1，与型腔无关的模具费用为C0，每小时注射成型的加工共18张第6张湖南工学院南校区毕业设计计算内容说明费用为y（元/h），成型周期为t（min），则：模具费用为Xm=nC1+C0（元）注塑成型费用为Xs=N（yt/60n）（元）总的成型加工费用为X=Xm+Xs，即：X=N（yt/60n）+nC1+C0为使总的成型加工费用最小，即令dx/dn=0，则有N（yt/60n）（-1/n²）+C1=0，所以n=160/CNyt2）.根据注射机的额定锁模力确定型腔数目。当成型大型平板制件时，常用这种方法。设注射机的额定锁模力为F（N），型腔内塑料熔体的平均压力为Pm（MPa），单个制品在分型面上的投影面积为A1（mm²），浇注系统在分型面上的投影面积A2（mm²），则：（nA1+A2）PmFnF-PmA2/PmA13）.根据注射机的最大注射量确定型腔数目。设注射机的最大注射量为G（g），单个制品的质量为W1（g），浇注系统的质量为W2（g），则型腔数目n为：n（0.8G-W2）/W14）.根据制品精度确定型腔数目。根据经验，在模具中每增加一个型腔，制品尺寸精度要降低4%。设模具中的型腔数目为n，制品的基本尺寸为L（mm），塑件的尺寸公差为±，单型腔模具注塑生产时可能产生的尺寸误差为±%，则有塑件尺寸精度的表达式为：L+（N-1）L4%简化后可得型腔数目为：共18张第7张