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泵体零件的机械加工工艺规程及孔φ15H7工艺装备设计说明书毕业论文.doc

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泵体零件的机械加工工艺规程及孔φ15H7工艺装备设计说明书毕业论文.doc

辽宁工程技术大学课程设计1序言机械制造技术基础课程设计是在学完了机械制造技术机车和大部分专业课,并进行了生产实习的基础上进行的又一个实践性教学环节。这次设计使我们能综合运用机械制造技术基础中的理论知识,并结合生产实习中学到的实践知识,独立地分析和解决了零件机械制造工艺问题,设计了机床专用夹具这一典型的工艺装备,提高了结构设计能力,为今后的毕业设计及未来从事的工作打下了良好的基础。由于所学的知识所限,考虑的不够全面,设计中还有许多不足之处,希望各位老师多加指教,提出您宝贵的建议。辽宁工程技术大学课程设计21零件的工艺分析及生产类型的确定1.1零件的工艺分析通过对该零件图的重新绘制,知原图样的视图正确、完整,尺寸、公差及技术要求齐全。该零件需要加工的表面均需切削加工,各表面的加工精度和表面粗糙度都不难获得。以下是泵体需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求和粗糙度。1.泵体底面的粗糙度为12.5μm;左端面粗糙度为3.2μm;右端面粗糙度为12.5μm;两侧的凸台表面粗超度Ra12.5μm;底面两个φ9的通孔粗超度为25μm,底面两个φ20深度为2mm的孔粗超度为12.5μm。2.孔φ60H7,粗糙度为63.2μm,对于左端面的垂直度为0.02;3.孔φ15H7,粗糙度为3.2μm,对于φ60H7的同轴度为0.02。根据各加工方法的经济精度及一般机床所能达到的位置精度,该零件没有很难加工的表面,上述各表面的技术要求采用常规加工工艺均可以保证。1.2零件的生产类型零件的生产纲领:大批量生产。辽宁工程技术大学课程设计32选择毛坯,确定毛坯尺寸,设计毛坯图2.1选择毛坯该零件材料为HT200,零件结构比较简单,生产类型为大批生产,为使零件有较好的力学性能,保证零件工作可靠,故采用机器铸造成形,以提高生产效率。2.2确定机械加工余量根据铸件的材料和铸造方法确定毛坯铸件典型的机械加工余量等级表,然后查取铸件的机械加工余量表得;左端面的单边余量在厚度方向为1.4mm,右端面的单边余量在厚度方向为1.4mm;底面的加工余量为1.4mm;两侧凸台的单边加工余量为1.4mm;Φ60H7的孔的单面余量查表得0.7mm。2.3确定毛坯尺寸毛坯尺寸为零件的尺寸加上所查得的加工余量值。2.4设计毛坯(1)确定圆角半径需要加工的和不需要加工的过度表面处圆角半径为R=2mm;其余的圆角半径为R3~R

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