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电器盒盖注射模设计毕业论文.doc

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电器盒盖注射模设计毕业论文.doc

1一、塑件的成型工艺分析Ⅰ、塑件成型工艺性分析1.塑件(电器盒盖)分析1).塑件如图1-1所示。2).塑件原图中有四处不详,如图所示:图1—1与指导老师商议后,将①处改为13.9mm;将②处增加一个尺寸取0.56mm;将③处增加两个尺寸取2.15mm(侧壁厚);将④处增加一个尺寸取1mm(底厚)。3).塑件名称ABS(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物)。4).色调不透明,微黄色,成型的塑件有较好的光泽,经过调色可配成任何颜色。25).生产纲领中等批量(20万件/年)。6).塑件的结构及成型工艺性分析⑴结构分析如下①该塑件为电器盒盖,外表面要求光滑(采用一模一腔,在塑件外表面浇口处会有明显的注射痕迹)。塑件属于薄壁类,成型时注射压力要求较高。②该塑件外形是一长方形盒盖类零件,在一侧短边壁有长方形通孔。⑵成型工艺分析如下①精度等级。采用一般精度5级(塑件的精度取自由精度。塑料制件的尺寸公差可依据SJ1372—78塑件公差数值标准进行设计。查塑件公差数值表,可取该塑件的精度等级为5级。由于模具尺寸精度比塑件尺寸精度高2—3级。查标准公差值表,取模具尺寸精度为IT11级)。②脱模斜度。该塑件本身设计有脱模斜度,其内外表面的脱模斜度为1度。查参考文献《中国模具设计大典》,脱模斜度合理。Ⅱ.热塑性塑料(ABS)的注射成型过程及工艺参数1.注射成型过程⑴成型前的准备。对ABS的色泽、细度和均匀度等进行检验。由于ABS易于吸水,成型前应进行充分的干燥,干燥至水分含量<0.3%。干燥条件:真空度为9.3×105MPa,烘箱温度为70度-80度左右。料层厚度<25mm,干燥时间8h-12h。3⑵注射过程。塑料在注射机料筒内经过加热、塑化达到流动状态后,由模具的浇注系统进入模具型腔成型,其过程可以分为充模、压实、保压、倒流和冷却5个阶段。⑶塑件的后处理。采用调湿处理,其热处理条件查参考文献《中国模具设计大典》中的表8.7-10有处理介质为油;处理温度为120℃;处理时间为15min。2.ABS的注射工艺参数,如表1-1所示。注射机类型螺杆式模具温度50-70(℃)螺杆转速30-60(r/min)注射压力70-90(MPa)冷却时间15-30(s)成型周期40-70(s)料筒温度前段:200-210(℃)保压压力50-70(MPa)中段:210-230(℃)注射时间3-5(s)后段:180-2

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