电器盒盖注射模设计毕业论文.doc

1一、塑件的成型工艺分析、塑件成型工艺性分析1.塑件（电器盒盖）分析1).塑件如图1-1所示。2).塑件原图中有四处不详，如图所示：图11与指导老师商议后，将处改为13.9mm；将处增加一个尺寸取0.56mm；将处增加两个尺寸取2.15mm（侧壁厚）；将处增加一个尺寸取1mm（底厚）。3).塑件名称ABS(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物)。4).色调不透明，微黄色，成型的塑件有较好的光泽，经过调色可配成任何颜色。25).生产纲领中等批量（20万件/年）。6).塑件的结构及成型工艺性分析结构分析如下该塑件为电器盒盖，外表面要求光滑（采用一模一腔，在塑件外表面浇口处会有明显的注射痕迹）。塑件属于薄壁类，成型时注射压力要求较高。该塑件外形是一长方形盒盖类零件,在一侧短边壁有长方形通孔。成型工艺分析如下精度等级。采用一般精度5级（塑件的精度取自由精度。塑料制件的尺寸公差可依据SJ137278塑件公差数值标准进行设计。查塑件公差数值表，可取该塑件的精度等级为5级。由于模具尺寸精度比塑件尺寸精度高23级。查标准公差值表，取模具尺寸精度为IT11级）。脱模斜度。该塑件本身设计有脱模斜度，其内外表面的脱模斜度为1度。查参考文献中国模具设计大典，脱模斜度合理。.热塑性塑料（ABS）的注射成型过程及工艺参数1.注射成型过程成型前的准备。对ABS的色泽、细度和均匀度等进行检验。由于ABS易于吸水，成型前应进行充分的干燥，干燥至水分含量0.3%。干燥条件：真空度为9.3×105MPa,烘箱温度为70度-80度左右。料层厚度25mm，干燥时间8h-12h。3注射过程。塑料在注射机料筒内经过加热、塑化达到流动状态后，由模具的浇注系统进入模具型腔成型，其过程可以分为充模、压实、保压、倒流和冷却5个阶段。塑件的后处理。采用调湿处理，其热处理条件查参考文献中国模具设计大典中的表8.7-10有处理介质为油；处理温度为120；处理时间为15min。2.ABS的注射工艺参数，如表1-1所示。注射机类型螺杆式模具温度50-70()螺杆转速30-60(r/min)注射压力70-90(MPa)冷却时间15-30(s)成型周期40-70(s)料筒温度前段:200-210()保压压力50-70(MPa)中段:210-230()注射时间3-5(s)后段:180-200()保压时间15-30(s)表11.ABS的性能分析1.使用性能ABS有良好的机械强度和一定的耐磨性、耐寒性、耐油性、耐水性、化学稳定性和电气性能。因此符合此塑件作为电器盒盖的要求。适用于制造水表壳、纺织器材、电器零件、文教体育用品、玩具、电子琴及收录机壳体、食品包装容器、农药喷雾器及家具等。2.力学性能，ABS具有良好的综合力学性能。它是由丙烯腈、丁二烯、苯乙烯共聚而成的。丙烯腈使ABS有良好的耐化学腐蚀及表面硬度，4丁二烯使ABS坚韧，苯乙烯使ABS有良好的加工性和染色性能。3.ABS易产生熔接痕，模具设计时应注意尽量减少浇注系统对料流的阻力；在正常的成型条件下，壁厚、熔料温度对收缩率影响极小。在要求塑件精度高时，模具温度可控制在50-60，而在强调塑件光泽和耐热时，模具温度应控制在60-80。4.ABS在升温时粘度增高，所以成型压力较高，故塑件上的脱模斜度宜稍大，该塑件设有1°的脱模斜度是合理的。5.ABS的主要性能指标ABS的主要性能指标见表1-2密度1.02-1.16(kg/dm3)硬度9.7R121比体积0.86-0.98(dm3/kg)抗拉屈服强度50(MPa)吸水率0.2-0.4(24h)×100拉伸弹性模量1.8×103冲击韧度无缺口261(kg/m2)抗弯强度80(MPa)缺口11(kg/m2)熔点130-160热变形温度0.46MPa90-108收缩率0.4-0.70.185MPa83-103体积电阻系数6.9×1016表126.ABS成型塑件的主要缺陷及消除措施1).缺陷缺料（注射量）不足、气孔、溢料飞边、易产生熔接痕。2).消除措施加大主流道、分流道、浇口，增大注射压力。