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电器盒盖注射模设计毕业论文.doc

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电器盒盖注射模设计毕业论文.doc

1一、塑件的成型工艺分析Ⅰ、塑件成型工艺性分析1.塑件(电器盒盖)分析1.塑件如图11所示。2.塑件原图中有四处不详,如图所示图11与指导老师商议后,将①处改为13.9mm将②处增加一个尺寸取0.56mm将③处增加两个尺寸取2.15mm(侧壁厚)将④处增加一个尺寸取1mm(底厚)。3.塑件名称ABS丙烯腈丁二烯苯乙烯共聚物。4.色调不透明,微黄色,成型的塑件有较好的光泽,经过调色可配成任何颜色。25.生产纲领中等批量(20万件/年)。6.塑件的结构及成型工艺性分析⑴结构分析如下①该塑件为电器盒盖,外表面要求光滑(采用一模一腔,在塑件外表面浇口处会有明显的注射痕迹)。塑件属于薄壁类,成型时注射压力要求较高。②该塑件外形是一长方形盒盖类零件,在一侧短边壁有长方形通孔。⑵成型工艺分析如下①精度等级。采用一般精度5级(塑件的精度取自由精度。塑料制件的尺寸公差可依据SJ137278塑件公差数值标准进行设计。查塑件公差数值表,可取该塑件的精度等级为5级。由于模具尺寸精度比塑件尺寸精度高23级。查标准公差值表,取模具尺寸精度为IT11级)。②脱模斜度。该塑件本身设计有脱模斜度,其内外表面的脱模斜度为1度。查参考文献中国模具设计大典,脱模斜度合理。Ⅱ.热塑性塑料(ABS)的注射成型过程及工艺参数1.注射成型过程⑴成型前的准备。对ABS的色泽、细度和均匀度等进行检验。由于ABS易于吸水,成型前应进行充分的干燥,干燥至水分含量<0.3。干燥条件真空度为9.3105MPa,烘箱温度为70度80度左右。料层厚度<25mm,干燥时间8h12h。3⑵注射过程。塑料在注射机料筒内经过加热、塑化达到流动状态后,由模具的浇注系统进入模具型腔成型,其过程可以分为充模、压实、保压、倒流和冷却5个阶段。⑶塑件的后处理。采用调湿处理,其热处理条件查参考文献中国模具设计大典中的表8.710有处理介质为油处理温度为120℃处理时间为15min。2.ABS的注射工艺参数,如表11所示。注射机类型螺杆式模具温度5070℃螺杆转速3060r/min注射压力7090MPa冷却时间1530s成型周期4070s料筒温度前段200210℃保压压力5070MPa中段210230℃注射时间35s后段180200℃保压时间1530s表11Ⅲ.ABS的性能分析1.使用性能ABS有良好的机械强度和一定的耐磨性、耐寒性、耐油性、耐水性、化学稳定性和电气性能。因此符合此塑件作为电器盒盖的要求。适用于制造水表壳、纺织器材、电器零件、文教体育用品、玩具、电子琴及收录机壳体、食品包装容器、农药喷雾器及家具等。2.力学性能,ABS具有良好的综合力学性能。它是由丙烯腈、丁二烯、苯乙烯共聚而成的。丙烯腈使ABS有良好的耐化学腐蚀及表面硬度,4丁二烯使ABS坚韧,苯乙烯使ABS有良好的加工性和染色性能。3.ABS易产生熔接痕,模具设计时应注意尽量减少浇注系统对料流的阻力在正常的成型条件下,壁厚、熔料温度对收缩率影响极小。在要求塑件精度高时,模具温度可控制在5060℃,而在强调塑件光泽和耐热时,模具温度应控制在6080℃。4.ABS在升温时粘度增高,所以成型压力较高,故塑件上的脱模斜度宜稍大,该塑件设有1°的脱模斜度是合理的。5.ABS的主要性能指标ABS的主要性能指标见表12密度1.021.16kg/dm3硬度9.7R121比体积0.860.98dm3/kg抗拉屈服强度50MPa吸水率0.20.424h100拉伸弹性模量1.8103冲击韧度无缺口261kg/m2抗弯强度80MPa缺口11kg/m2熔点130160℃热变形温度0.46MPa90108收缩率0.40.70.185MPa83103体积电阻系数6.91016表126.ABS成型塑件的主要缺陷及消除措施1.缺陷缺料(注射量)不足、气孔、溢料飞边、易产生熔接痕。2.消除措施加大主流道、分流道、浇口,增大注射压力。

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