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电器盒盖注射模设计毕业论文.doc

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电器盒盖注射模设计毕业论文.doc

1一、塑件的成型工艺分析Ⅰ、塑件成型工艺性分析1塑件(电器盒盖)分析1塑件如图11所示。2塑件原图中有四处不详,如图所示图11与指导老师商议后,将①处改为139MM;将②处增加一个尺寸取056MM;将③处增加两个尺寸取215MM(侧壁厚);将④处增加一个尺寸取1MM(底厚)。3塑件名称ABS丙烯腈丁二烯苯乙烯共聚物。4色调不透明,微黄色,成型的塑件有较好的光泽,经过调色可配成任何颜色。25生产纲领中等批量(20万件/年)。6塑件的结构及成型工艺性分析⑴结构分析如下①该塑件为电器盒盖,外表面要求光滑(采用一模一腔,在塑件外表面浇口处会有明显的注射痕迹)。塑件属于薄壁类,成型时注射压力要求较高。②该塑件外形是一长方形盒盖类零件,在一侧短边壁有长方形通孔。⑵成型工艺分析如下①精度等级。采用一般精度5级(塑件的精度取自由精度。塑料制件的尺寸公差可依据SJ137278塑件公差数值标准进行设计。查塑件公差数值表,可取该塑件的精度等级为5级。由于模具尺寸精度比塑件尺寸精度高23级。查标准公差值表,取模具尺寸精度为IT11级)。②脱模斜度。该塑件本身设计有脱模斜度,其内外表面的脱模斜度为1度。查参考文献中国模具设计大典,脱模斜度合理。Ⅱ热塑性塑料(ABS)的注射成型过程及工艺参数1注射成型过程⑴成型前的准备。对ABS的色泽、细度和均匀度等进行检验。由于ABS易于吸水,成型前应进行充分的干燥,干燥至水分含量<03。干燥条件真空度为93105MPA,烘箱温度为70度80度左右。料层厚度<25MM,干燥时间8H12H。3⑵注射过程。塑料在注射机料筒内经过加热、塑化达到流动状态后,由模具的浇注系统进入模具型腔成型,其过程可以分为充模、压实、保压、倒流和冷却5个阶段。⑶塑件的后处理。采用调湿处理,其热处理条件查参考文献中国模具设计大典中的表8710有处理介质为油;处理温度为120℃;处理时间为15MIN。2ABS的注射工艺参数,如表11所示。注射机类型螺杆式模具温度5070℃螺杆转速3060R/MIN注射压力7090MPA冷却时间1530S成型周期4070S料筒温度前段200210℃保压压力5070MPA中段210230℃注射时间35S后段180200℃保压时间1530S表11ⅢABS的性能分析1使用性能ABS有良好的机械强度和一定的耐磨性、耐寒性、耐油性、耐水性、化学稳定性和电气性能。因此

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