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电池后盖塑料模具设计毕业论文.doc

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电池后盖塑料模具设计毕业论文.doc

1目目录录中文摘要Ⅰ英文摘要Ⅱ引言1第1章制件及模具的三维造型2第2章该塑件材料分析和工艺性分析82.1材料分析82.2工艺分析9第3章拟定的成型工艺103.1制件成型方法103.2制件成型参数103.3确定型腔数目10第4章浇注系统的设计114.1制件在模具中的位置114.2确定浇口形式及位置134.3流道设计124.4冷料穴设计16第5章成型零部件的设计165.1成型零部件的结构设计165.2成型零部件工作尺寸计算175.3成型零部件的强度与刚度计算18第6章结构零部件的设计196.1选用标准注射模架2126.2支承零部件的设计216.3合模导向机构的设计23第7章推出机构的设计21第8章侧向分型与抽芯机构设计26第9章温度调节系统设计27第10章排气系统设计28第11章注塑机参数校核2911.1注射量、锁模力、注射压力、模具厚度的校核2911.2开模行程的校核2911.3模具与注射机安装相关部分尺寸校核29第12章编写技术文件29设计总结32答谢语32参考文献33电池后盖塑料模具设计中文摘要注射成型是热塑性塑料成型的主要方法之一,可以一次成型形状复杂的精密塑件。手机业的快速发展要求手机外壳快速更新。本设计进行了一款手机电池后盖的注塑模设计,对零件结构进行了工艺分析。确定了分型面、浇注系统等,选择了注射机,计算了成型零部件的尺寸。采用侧浇口。利用推杆顶料及内抽芯方式并对模具的材料进行了选择。如此设计出的结构可确保模具工作运用可靠。最后对模具结构与注射机的匹配进行了校核。并用autoCAD绘制了一套模具装配图和零件图。AbstractThermoplasticinjectionmoldingplasticmoldingisthemainmethodofformingtheshapecanbeacomplexprecisionplasticparts.Themobilephoneindustrysrapid3developmentrequirementsofmobilephonecasingquicklyupdate.Thedesignforacellphonebatterythebackofinjectionmolddesign,thestructureofpartsoftheprocess.Determinethetypeface,pouringsystem,achoiceofinjectionmachine,calculatingthesizeofthemoldingcomponents.Usingthesidegate.Useofmaterialsandputtingintopformanddieoutofthecorematerialofchoice.Sothestructurecanbedesignedtoensurethattheuseofreliablemoldwork.Finally,thestructureandmoldinjectionmachinetomatchthecheck.AutoCADanddrawingwithamoldassemblyandpartsplans.关键词塑料模具参数化镶件分型面成型引言模具是工业生产中的重要工艺装备,模具工业是国民经济各部门发展的重要基础之一,是国际上公认的关键工业。模具生产技术水平的高低是衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志。它在很大程度上决定着产品的质量,效益和新产品的开发能力。模具工业既是高新技术产业的一个组成部分,又是高新技术产业化的重要领域。模具在机械,电子,轻工,汽车,纺织,航空,航天等工业领域里,日益成为使用最广泛的主要工艺装备,它承担了这些工业领域中60%90%的产品的零件,组件和部件的生产加工。振兴和发展我国的模具工业,正日益受到人们的关注。所以研究塑料模具设计意义重大本课题设计产品是杨华老师指定的,塑料制件电池后盖。它包含了模具的基本结构,并有侧向分型和抽芯机构,属于中等难度的塑料模具。本设计介绍了注射成型的基本原理,特别是内侧抽芯机构的结构与工作原理,对注塑产品提出了基本的设计原则。还分别介绍了塑料模具的一般设计方法、设计4步骤、材料的选取、材料性能、结构和用途的分析等。详细介绍了注射模具的材料及工艺分析,浇注系统、主要零部件、侧向分型与抽芯机构、推出机构、温度调节系统和排气系统的设计过程,并对模具强度要求做了说明,以及模具的各种工艺参数的确定与校核等。亦介绍了模架选取的方法和校核注射机的各种工艺参数等。在模具制造中运用了现代先进的线切割和数控加工等加工技术。综合利用三维UG和二维AutoCAD进行设计并绘制各种非标准零件图纸。说明书已详细地阐述设计的全过程。由于时间仓促、水平有限,本设计难免有不当和错误之处,恳请各位老师和读者批评指正第一章制件及模具的三维造型如图11所示塑料制件,材料为ABS,取收缩率0.5%。大批量生产。

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